[發(fā)明專利]筒式潤梗機(jī)及其潤梗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510047041.0
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104621700B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳玉生;林榮欣;周躍飛;邵柱;王道銓;羅靖;江曉敏;羅志雪
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所11038
• 代理人: 顏鏑

1.一種筒式潤梗機(jī)，其特征在于，包括：滾筒(3)、蒸汽和水汽噴射機(jī)構(gòu)、第一回風(fēng)管道(11)以及循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)，所述滾筒(3)的出料端通過所述第一回風(fēng)管道(11)與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)連通，在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)的作用下，所述滾筒(3)內(nèi)帶有蒸汽和水汽的工藝熱風(fēng)的流動方向(A)與物料在所述滾筒(3)內(nèi)的行進(jìn)方向(B)一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，還包括第二回風(fēng)管道(8)和設(shè)置在所述滾筒(3)進(jìn)料端的回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)通過所述第二回風(fēng)管道(8)與所述回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)連通，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)將抽取的所述工藝熱風(fēng)依次經(jīng)過所述第二回風(fēng)管道(8)和所述回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)送入所述滾筒(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述滾筒(3)出料端的卸料罩(12)，所述第一回風(fēng)管道(11)設(shè)置在所述卸料罩(12)的頂部(15)并通過所述卸料罩(12)與所述滾筒(3)出料端連通，所述回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(5)設(shè)置在所述滾筒(3)進(jìn)料端的物料入口以下位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述卸料罩(12)底部的卸料口密封裝置(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，還包括安裝在所述第一回風(fēng)管道(11)的溫度檢測機(jī)構(gòu)(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，所述溫度檢測機(jī)構(gòu)(10)安裝在所述第一回風(fēng)管道(11)靠近所述卸料罩(12)的位置上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，所述溫度檢測機(jī)構(gòu)(10)的溫度探頭伸入所述第一回風(fēng)管道(11)的中心位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)(13)和蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)(1)，所述蒸汽和水汽噴射機(jī)構(gòu)包括蒸汽噴射管(4)和水汽混合噴嘴(6)，所述溫度檢測機(jī)構(gòu)(10)能夠?qū)z測的溫度反饋給所述控制系統(tǒng)(13)，所述控制系統(tǒng)(13)根據(jù)反饋的所述溫度控制所述蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)(1)以調(diào)節(jié)所述蒸汽噴射管(4)的蒸汽施加量。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)安裝在靠近所述卸料罩(12)的位置上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的筒式潤梗機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(13)還進(jìn)一步包括變頻控制模塊，用于根據(jù)預(yù)熱階段和生產(chǎn)階段分別對應(yīng)的預(yù)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率值對所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)進(jìn)行變頻控制。

11.一種根據(jù)權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)所述的筒式潤梗機(jī)的潤梗方法，包括步驟：

在潤梗過程中，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)抽取所述工藝熱風(fēng)，使得所述工藝熱風(fēng)的流動方向(A)與物料在所述滾筒(3)內(nèi)的行進(jìn)方向(B)一致。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的潤梗方法，其特征在于，還包括：所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)將抽取的所述工藝熱風(fēng)從所述滾筒(3)的進(jìn)料端送入所述滾筒(3)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的潤梗方法，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)從所述滾筒(3)出料端的頂部抽取所述工藝熱風(fēng)并將所述工藝熱風(fēng)從所述滾筒(3)進(jìn)料端的物料入口以下位置送入所述滾筒(3)。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的潤梗方法，其特征在于，還包括步驟：

檢測所述工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度，當(dāng)所述回風(fēng)溫度高于第一預(yù)設(shè)值時，減少所述滾筒(3)內(nèi)蒸汽的施加量；當(dāng)所述回風(fēng)溫度低于第二預(yù)設(shè)值時，增加所述滾筒(3)內(nèi)蒸汽的施加量。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的潤梗方法，其特征在于，所述檢測所述工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度的操作具體為：檢測所述第一回風(fēng)管道(11)靠近所述滾筒(3)的出料端，且位于所述第一回風(fēng)管道(11)的中心位置的所述工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度。

16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的潤梗方法，其特征在于，還包括：根據(jù)預(yù)熱階段和生產(chǎn)階段分別對應(yīng)的預(yù)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率值對所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)進(jìn)行變頻控制。