[發(fā)明專利]一種胺化生物纖維素在制備濕性敷料中的用途有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510043319.7 | 申請(qǐng)日: | 2015-01-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104558212B | 公開(公告)日: | 2017-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鐘春燕;鐘宇光 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 海南光宇生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08B15/06 | 分類號(hào): | C08B15/06;A61L15/28;A61L15/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 570216 海南省海*** | 國(guó)省代碼: | 海南;46 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 化生 纖維素 制備 敷料 中的 用途 | ||
1.一種胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)使生物纖維素在堿性溶液中,與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng);
(2)使反應(yīng)后的生物纖維素弱堿性溶液中,與氨水反應(yīng);
其中所述生物纖維素是未經(jīng)干燥的生物纖維素濕膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于:步驟(1)中,堿性溶液的pH值在12以上,其用量為300-500 ml/g生物纖維素;優(yōu)選堿性溶液是1mol/L的氫氧化鈉溶液,用量為400ml/g生物纖維素。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于:步驟(1)中,所述環(huán)氧氯丙烷的用量是10-30mmol/g生物纖維素,優(yōu)選為15-20mmol/g生物纖維素。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于:步驟(1)中,所述生物纖維素與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)的溫度條件是50-80℃,優(yōu)選60℃;反應(yīng)時(shí)間1-4小時(shí),優(yōu)選2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,所述堿性溶液的的pH值在12以下,其用量為300-500 ml/g生物纖維素,優(yōu)選所述堿性溶液是0.01mol/L的氫氧化鈉溶液,用量為400ml/g生物纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,氨水的濃度為20-30%,用量為10-20ml/g生物纖維素,優(yōu)選使用濃度為25-28%的氨水,用量為12-16ml/g生物纖維素。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,生物纖維素與氨水反應(yīng)的溫度條件是50-80℃,優(yōu)選60℃;反應(yīng)時(shí)間1-4小時(shí),優(yōu)選2小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于:在步驟(1)結(jié)束后,還有取出生物纖維素,用蒸餾水洗滌至pH值降低到12以下的步驟;在步驟(2)結(jié)束后,還有取出生物纖維素,用蒸餾水洗滌至中性的步驟。
9.一種胺化生物纖維素的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)取生物纖維素,按300-500ml/g生物纖維素的比例加入1M的氫氧化鈉溶液,邊加熱邊攪拌,至升溫到50-80℃時(shí),按照10-30mmol/g生物纖維素的比例加入環(huán)氧氯丙烷,保持溫度反應(yīng)1-4小時(shí);
(2)取出生物纖維素,用蒸餾水洗滌至pH值降低到12以下;
(3)再按300-500ml/g生物纖維素的比例向生物纖維素中加入0.01M的氫氧化鈉溶液,邊加熱邊攪拌,至升溫到50-80℃時(shí),加入濃度為20-30%氨水,加入量為10-20ml/g生物纖維素,保溫反應(yīng)1-4小時(shí);
(4)取出生物纖維素,用蒸餾水洗滌至中性。
10.權(quán)利要求1-9任一方法制備的胺化生物纖維素在制備含有納米金屬顆粒復(fù)合材料中的用途。
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