[發(fā)明專(zhuān)利]一種胺化生物纖維素在制備濕性敷料中的用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510043319.7
• 申請(qǐng)日: 2015-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104558212B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘春燕;鐘宇光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 海南光宇生物科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08B15/06
• 分類(lèi)號(hào): C08B15/06;A61L15/28;A61L15/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對(duì)作為“濕性敷料”材料的生物纖維素的改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種胺化生物纖維素的制備方法。

背景技術(shù)

生物纖維素（biocellulose）是由某些微生物通過(guò)代謝產(chǎn)生的一類(lèi)纖維素。由于其中具有優(yōu)良的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此其有著特殊的物理化學(xué)形式，如其具有較強(qiáng)的機(jī)械性能，良好持水、保水性能，很好的生物相容性和生物可降解性。其已經(jīng)由最初在食品領(lǐng)域的應(yīng)用，慢慢發(fā)展到在生物醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用，目前其作為“濕性敷料”具有廣泛的應(yīng)用前景。

中國(guó)專(zhuān)利CN102212806A、CN102206355A中分別公開(kāi)了生物纖維素-納米銀復(fù)合材料的制備方法和含納米銀的生物纖維素膜的制備方法，盡管具體方法不同，但是其都是利用生物纖維素將納米銀離子吸附其上，而提高其作為“濕性敷料”的抗菌性能。但是，由于生物纖維素膜與納米微粒之間的結(jié)合力相對(duì)較弱，使得被吸附的銀離子在后續(xù)的加工或使用中容易從膜表面滑落，不僅影響產(chǎn)品的抗菌性能，嚴(yán)重的話還會(huì)對(duì)人體造成危害。因此，CN102276736A中公開(kāi)了一種生物纖維素選擇性胺化的方法，其對(duì)生物纖維素進(jìn)行了胺化，生產(chǎn)氨基，利用氨基與金屬元素粒子鰲合形式的結(jié)合，提供與配位鍵相比更加牢固的結(jié)合。但是，該方法十分復(fù)雜，首先需要對(duì)細(xì)菌纖維素進(jìn)行冷凍干燥，其對(duì)加工設(shè)備、成本的要求都很高，其后還要使用硝酰基化合物、生物酶、二胺類(lèi)化合物等多種原料，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的步驟進(jìn)行處理，不利于大范圍的應(yīng)用推廣。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提供一種新的胺化生物纖維素的制備方法，其操作簡(jiǎn)單、成本低廉，且能夠獲得胺化效果良好的胺化生物纖維素產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的胺化生物纖維素的制備方法，其包括如下步驟：

（1）使生物纖維素在堿性溶液中，與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)；

（2）使反應(yīng)后的生物纖維素弱堿性溶液中，與氨水反應(yīng)。

上述方法中，所述生物纖維素是未經(jīng)干燥的生物纖維素濕膜；

上述方法中，步驟（1）中的堿性溶液的pH值在12以上，其用量為300-500 ml/g生物纖維素，優(yōu)選所述堿性溶液是1mol/L的氫氧化鈉溶液，用量為400。

上述方法中，步驟（1）中環(huán)氧氯丙烷的用量為10-30mmol/g生物纖維素，優(yōu)選為15-20mmol/g生物纖維素。

上述方法中，步驟（1）生物纖維素與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)的溫度條件是50-80℃，優(yōu)選60℃；反應(yīng)時(shí)間1-4小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)。

上述方法中，步驟（2）中的堿性溶液的的pH值在12以下，其用量為300-500ml/g生物纖維素，優(yōu)選所述堿性溶液是0.01mol/L的氫氧化鈉溶液，用量為400ml/g生物纖維素。

上述方法中，步驟（2）中氨水的濃度為20-30%，用量為10-20ml/g生物纖維素，優(yōu)選使用濃度為25-28%的氨水，用量為12-16ml/g生物纖維素。

上述方法中，步驟（2）生物纖維素與氨水反應(yīng)的溫度條件是50-80℃，優(yōu)選60℃；反應(yīng)時(shí)間1-4小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)。

上述方法中，優(yōu)選在步驟（1）結(jié)束后，有取出生物纖維素，用蒸餾水洗滌至pH值降低到12以下的步驟。

上述方法中，優(yōu)選在步驟（2）結(jié)束后，有取出生物纖維素，用蒸餾水洗滌至中性的步驟。

具體而言，本發(fā)明提供了一種胺化生物纖維素的制備方法，其包括如下步驟：

（1）取生物纖維素，按ml/g的體積質(zhì)量比為300-500的比例加入1M的氫氧化鈉溶液，邊加熱邊攪拌，至升溫到50-80℃時(shí)，按照10-30mmol/g生物纖維素的比例加入環(huán)氧氯丙烷，保持溫度反應(yīng)1-4小時(shí)；

（2）取出生物纖維素，用蒸餾水洗滌至pH值降低到12以下；

（3）再按ml/g的體積質(zhì)量比為300-500的比例向生物纖維素中加入0.01M的氫氧化鈉溶液，邊加熱邊攪拌，至升溫到50-80℃時(shí)，加入濃度為20-30%氨水，加入量為10-20ml/g生物纖維素，保溫反應(yīng)1-4小時(shí)；

（4）取出生物纖維素，用蒸餾水洗滌至中性。

上述方法中，步驟（1）中加入的1M的氫氧化鈉溶液的體積是生物纖維素質(zhì)量的400倍；

上述方法中，步驟（1）中環(huán)氧氯丙烷加入時(shí)的溫度為60℃，保溫反應(yīng)的溫度也為60℃，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；

上述方法中，步驟（1）中環(huán)氧氯丙烷的加入量為18mmol/g生物纖維素；