[發(fā)明專利]一種采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510041756.5 | 申請日: | 2015-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN104630742B | 公開(公告)日: | 2017-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉明;張易軍;任巍;葉作光 | 申請(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號: | C23C16/40 | 分類號: | C23C16/40;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司61200 | 代理人: | 陸萬壽 |
| 地址: | 710049 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 原子 沉積 原位 制備 超順磁 fe3o4 納米 陣列 方法 | ||
1.一種采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將潔凈的AAO基片送入原子層沉積設(shè)備中,備用;
2)以二茂鐵為鐵源,以氧氣作為氧源;將二茂鐵蒸汽和氧氣交替通入原子層沉積設(shè)備的載氣系統(tǒng),然后由載氣系統(tǒng)送入真空反應(yīng)腔體中,在氮?dú)夥諊校_啟原子層沉積循環(huán),重復(fù)該循環(huán)數(shù)次,直至在AAO基片的表面和孔洞中均勻沉積上所需厚度的Fe3O4薄膜;
3)拋光去除AAO基片表面的Fe3O4薄膜;
4)用堿溶液將AAO基片溶解后去除,得到排列整齊的Fe3O4納米管陣列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法,其特征在于,步驟1)是將潔凈的AAO基片送入原子層沉積設(shè)備的真空反應(yīng)腔體中,在氮?dú)鈿夥障掠墒覝仄鸺訜岵⒎€(wěn)定至400℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法,其特征在于,所述潔凈的AAO基片是將孔徑為100nm的AAO基片依次用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗后得到。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法,其特征在于,將AAO基片先用丙酮超聲清洗10分鐘;再用無水乙醇超聲清洗10分鐘;最后用去離子水反復(fù)超聲清洗3次,每次各5分鐘;清洗完成后將AAO模板取出用氮?dú)獯蹈伞?/p>
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法,其特征在于,所述的每個原子層沉積循環(huán)為:先進(jìn)行0.4s的二茂鐵源脈沖,再用氮?dú)馇逑?6s,然后進(jìn)行1s的氧氣脈沖,最后用氮?dú)馇逑?s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法,其特征在于,步驟2)所述的二茂鐵蒸汽是將二茂鐵在原子層沉積設(shè)備的固態(tài)源加熱裝置中加熱至150℃后得到。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法,其特征在于,步驟2)是通過響應(yīng)速度小于0.1秒的原子層沉積脈沖閥來控制二茂鐵蒸汽和氧氣進(jìn)入載氣系統(tǒng)并送入真空反應(yīng)腔體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用原子層沉積原位制備超順磁Fe3O4納米管陣列的方法,其特征在于,所述步驟4)是用1mol/L的氫氧化鈉溶液去除AAO基片。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機(jī)材料為特征的





