[發明專利]電子膨脹閥的小軸和蓋板及成型方法

在審

• 申請號: 201510040233.9
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104624891A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 李偉;李上軍
• 申請（專利權）人: 福鼎市金閩輝機車部件有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21K1/20;F25B41/06
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及制冷設備領域，且特別涉及一種電子膨脹閥的小軸和蓋板及成型方法。

背景技術

如圖1所示，現有的電子膨脹閥，包括閥體a和設置在閥體中的閥芯b，小軸c和蓋板d焊接在一起，小軸c上套設有彈簧e，可以在一定限度內通過閥體a內的相關部件帶動閥芯b在閥體a中上下運動。在現有的電子膨脹閥中，通過將小軸c底端直接焊接在蓋板d的表面上來實現小軸c?和蓋板d之間的連接。上述連接工藝中，由于小軸的底部寬度較小，在焊接時存在定位困難。

為改變焊接定位困難的問題，本領域技術人員通過在小軸c的底端外側增加定位焊接設備的平臺，并在小軸的底部設置凸部并在蓋板上設置于該凸部相對應的凹部來實現小軸和蓋板的定位。

上述這種改進后的工藝，盡管可在一定程度上改善小軸和蓋板之間的定位，但在實際使用中，焊接后的產品小軸和蓋板的垂直度仍不能得到保證，且生產效率低，生產成本高。

發明內容

本發明為了克服現有電子膨脹閥中小軸和蓋板的連接方式很難保證兩者之間的垂直度的問題，提供一種電子膨脹閥的小軸和蓋板及成型方法。

為了實現上述目的，本發明提供一種電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法，采用冷鐓法一體成型，成型方法包括：下料，將不銹鋼棒經下料模具下料形成棒狀坯料；多次預成型，每次預成型均包括，將坯料固定在相應的預鐓工位內，沖頭下壓擠壓坯料上的金屬，使得坯料上的金屬發生運動填充整個預鐓工位，坯料經多次預成型后形成小軸和蓋板的半成品；終鐓，將經多次預成型后的半成品固定在終鐓工位內，沖頭下壓擠壓半成品，最終沖壓出包括相互垂直連接的蓋板和小軸的成品，經終鐓后蓋板的厚度為最終厚度。

于本發明一實施例中，成型方法包括三次預成型，一次預成型后蓋板的厚度為最終厚底的三倍，二次預成型后蓋板的厚度為最終厚度的兩倍，三次預成型后蓋板的厚度等于最終厚度。

于本發明一實施例中，在終鐓工位中，形成小軸的腔體頂部具有倒角，形成蓋板的腔體內具有向內部延伸的臺階。

于本發明一實施例中，成型方法還包括對終鐓后的成品進行退火，消除產品的內應力，退火溫度為600攝氏度～800攝氏度。

于本發明一實施例中，成型方法還包括在預成型前在預鐓工位的內表面和終鐓工位的內表面涂覆潤滑劑。

于本發明一實施例中，成型方法還包括在預成型前對坯料進行表面化學處理，使得坯料表面覆蓋一層多孔狀結晶膜。

于本發明一實施例中，采用磷酸鹽對坯料進行表面化學處理。

與上述成型方法相對應的，本發明還提供一種采用上述成型方法加工而成的電子膨脹閥的小軸和蓋板。小軸和蓋板經冷鐓法一體成型，小軸的軸線與蓋板表面相垂直，小軸的頂部具有倒角，蓋板的側壁上具有軸向臺階。

綜上所述，本發明提供的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法與現有技術相比，具有以下優點：

采用冷鐓法擠壓坯料從而一體形成小軸和蓋板，小軸和蓋板之間的垂直度完全由沖壓模具決定，受沖壓工藝的影響很小，該設置可保證沖壓后的小軸和蓋板之間具有很好的垂直度，且每個產品具有很好的一致性，具有很好的加工質量。同時一體成型的小軸和蓋板，兩者的連接處是無縫連接，具有很強的連接強度。進一步的，采用模具進行沖壓成型，產品在沖壓過程中定位和裝夾簡單，這將大大提高了產品的生產效率，降低生產成本。

受金屬許用變形程度的影響，在成型加工時采用多次預成型的方式來避免在冷鐓過程中因變形程度過大而對模具造成影響，大大增加模具的使用壽命，同時也大大減小成型后產品的內應力。為進一步減小成型后產品的內應力，對終鐓后的產品進行退火。

為讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1所示為電子膨脹閥的結構示意圖。

圖2所示為本發明一實施例提供的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法流程圖。

圖3a所示為一次預成型后電子膨脹閥的小軸和蓋板的結構示意圖。

圖3b所示為二次預成型后電子膨脹閥的小軸和蓋板的結構示意圖。

圖3c所示為三次預成型后電子膨脹閥的小軸和蓋板的結構示意圖。

圖3d所示為終鐓后的電子膨脹閥的小軸和蓋板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實施例提供的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法為冷鐓法一體成型，具體的成型工序包括：