[發(fā)明專利]電子膨脹閥的小軸和蓋板及成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510040233.9
• 申請(qǐng)日: 2015-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN104624891A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉;李上軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福鼎市金閩輝機(jī)車部件有限公司
• 主分類號(hào): B21J5/00
• 分類號(hào): B21J5/00;B21K1/20;F25B41/06
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

1.一種電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法，其特征在于，采用冷鐓法一體成型，所述成型方法包括：下料，將不銹鋼棒經(jīng)下料模具下料形成棒狀坯料；多次預(yù)成型，每次預(yù)成型均包括，將所述坯料固定在相應(yīng)的預(yù)鐓工位內(nèi)，沖頭下壓擠壓坯料上的金屬，使得坯料上的金屬發(fā)生運(yùn)動(dòng)填充整個(gè)預(yù)鐓工位，所述坯料經(jīng)多次預(yù)成型后形成小軸和蓋板的半成品；終鐓，將經(jīng)多次預(yù)成型后的半成品固定在終鐓工位內(nèi)，沖頭下壓擠壓所述半成品，最終沖壓出包括相互垂直連接的蓋板和小軸的成品，經(jīng)終鐓后蓋板的厚度為最終厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括三次預(yù)成型，一次預(yù)成型后蓋板的厚度為最終厚底的三倍，二次預(yù)成型后蓋板的厚度為最終厚度的兩倍，三次預(yù)成型后蓋板的厚度等于最終厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法，其特征在于，在所述終鐓工位中，形成小軸的腔體頂部具有倒角，形成蓋板的腔體內(nèi)具有向內(nèi)部延伸的臺(tái)階。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法，其特征在于，所述成型方法還包括對(duì)終鐓后的成品進(jìn)行退火，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，退火溫度為600攝氏度～800攝氏度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法，其特征在于，所述成型方法還包括在預(yù)成型前在預(yù)鐓工位的內(nèi)表面和終鐓工位的內(nèi)表面涂覆潤滑劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法，其特征在于，所述成型方法還包括在預(yù)成型前對(duì)坯料進(jìn)行表面化學(xué)處理，使得坯料表面覆蓋一層多孔狀結(jié)晶膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子膨脹閥的小軸和蓋板的成型方法，其特征在于，采用磷酸鹽對(duì)坯料進(jìn)行表面化學(xué)處理。

8.一種電子膨脹閥的小軸和蓋板，其特征在于，包括：

經(jīng)冷鐓法一體成型的小軸和蓋板，所述小軸的軸線與所述蓋板表面相垂直，所述小軸的頂部具有倒角，所述蓋板的側(cè)壁上具有周向臺(tái)階。