[發明專利]一種1,4-丁二醇和乙二醇生產中廢水的混合處理方法

有效

• 申請號: 201510036323.0
• 申請日: 2015-01-26
• 公開（公告）號: CN104609667B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 吳彬;關剛;張永龍;唐紅建;朱建強;張紅雷;單芙蓉;馬銀山;劉錄;陸俊
• 申請（專利權）人: 新疆天智辰業化工有限公司;新疆天業(集團)有限公司;天能化工有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/36
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1.一種1,4-丁二醇和乙二醇生產中廢水的混合處理方法，其特征在于：

⑴物理和化學預處理階段：

硫化鈉溶液制備，稱取硫化鈉：水=0.5:9.5-2:8質量比，混勻備用；

脫離子廢水脫銅離子，在1,4-丁二醇生產脫離子廢水中投放硫化鈉溶液，投放量以廢水中銅離子含量的5-20倍的量添加，投加后的pH值為9-12為準，接著按每升廢水中投放5-40mg鋁系混凝劑和2-5mg聚丙烯酰胺進行絮凝，并在容器中充分混合后，進入板框壓濾壓濾機中，得到廢水中銅的質量含量≤0.05mg/l的初步優化廢水；

然后對初步優化廢水中投放無機酸進行pH調節，無機酸的投放量以滿足反硝化預處理中pH值5-7的要求，接著與合成氣直接法乙二醇生產中的高硝廢水進行均勻混合，混合采用攪拌，氣浮或旋流，得到預處理優化的廢水；

⑵生化反應階段：

先對預處理優化的廢水進行反硝化脫氮處理，包括由配水區、溫度控制區，反硝化反應區、沉淀區、反硝化回流和出水區組成的反硝化脫氮，在溫度控制區控制廢水溫度25-35℃，反硝化反應池內投放聚乙烯彈性填料，使填料上附著濃度大于1.0mg/l的反硝化生物菌，同時在反硝化池后設置斜板沉淀池，沉淀池中采用聚乙烯斜板，夾角55°-60°，反硝化回流流量大于總廢水流量的1/3，沉淀池污泥回流比1:1-1.5:1，經過沉淀池后進入內循環厭氧反應器中進行處理；

先對包括由厭氧循環罐、循環泵和廢水固液氣分離器和出水罐組成的內循環厭氧反應器，廢水固液氣分離器進行改造成為由上、下兩層高度相同的分離罩，分離罩角度60°，分離器縫隙處的水流流速小于1.2m/h，保證了良好的固液氣分離效果，通過反硝化使廢水酸化度≥25%，進入厭氧循環罐中，再經過循環泵送入厭氧反應器，厭氧反應器的出水一部分回到循環罐，另一部分進入水解酸化好氧生物處理階段，循環比控制在3:1-5:1之間；

來自厭氧反應器的廢水，先向包括反應池主體、曝氣器管路系統組成的水解酸化/好氧生化反應池內捆綁聚丙烯彈性填料，填料上附著的生物膜濃度控制在＞4g/l，同時生化反應池后設置二次沉淀池，并使污泥回流至反硝化反應區，在曝氣器管路系統上曝氣風管中投入純氧，投加量以控制生化好氧池末端反應池出水中溶解氧＞6mg/l，溫度為25-30℃，生化反應結束投加50-100mg/m³鋁系絮凝劑，經二次沉淀后的廢水依次進入臭氧強氧化和生化濾池，進行深度處理；

⑶深度處理階段：

臭氧強氧化由臭氧曝氣反應池、臭氧發生器兩部分組成，臭氧發生器產生的臭氧濃度控制在100-160mg/l，投加量根據臭氧曝氣反應池頂部臭氧濃度≤0.1mg/l來控制，廢水中的難以生化處理的有機物經過臭氧之后斷裂成低分子的物質，之后的生化濾池進行進一步的深度處理；

生化濾池由從上到下依次設置出水槽、陶粒濾料層、布氣裝置、濾板、進水布水裝置和反洗曝氣管理，生化濾池對廢水中有機物及溶解氧具有強大的吸附特性，同時載體具有繁殖微生物，經過臭氧強氧化的廢水易于進行生化降解COD，出水色度、醇等的去除率87.5-100%。

2.根據權利要求1所述的一種1,4-丁二醇和乙二醇生產中廢水的混合處理方法，其特征在于：所述的鋁系混凝劑是聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、硫酸鋁、明礬，選用其中一種或多種按任意質量比混合。