[發明專利]全塑全封XPS保溫復合板的制造方法

有效

• 申請號: 201510036128.8
• 申請日: 2015-01-26
• 公開（公告）號: CN104626624B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 彭萬剛
• 申請（專利權）人: 彭萬剛
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00
• 代理公司: 成都博通專利事務所51208
• 代理人: 林毓安

技術領域

本發明涉及一種全塑全封XPS保溫復合板的制造方法。

背景技術

目前國內主流的冷藏車車廂板材，均采用內外面板為玻璃鋼板中間為聚氨酯硬泡板材使用特種樹脂膠（如現有通常使用的環氧樹脂膠或者不飽和聚酯樹脂）經加熱加壓粘接復合而成。因聚氨酯硬泡板材與玻璃鋼板有較強的粘接特性，所有這種保溫復合板能做到‘全塑全封’的工藝。這種工藝生產的保溫廂板再采用‘全粘接’的廂體拼裝工藝生產而成的冷藏車廂體在國內外屬于一流的技術水平。這種‘全塑全封’‘全粘接’工藝生產的冷藏車廂體（每塊板材都獨立全封閉狀態）具有保溫性能好、自重輕、結構強度高、保溫性能逐年衰減小的顯著特點。

由于中間采用的聚氨酯泡沫板是很難降解和二次回收再利用的材料，而且在生產過程中利用率一般不足80%，造成的浪費和損耗較大。目前國內約4萬多輛冷藏車保有量且以每年30%的速度增長，如果一直采用這種材料今后會給國家生態環保帶來巨大壓力，需要尋找一種環保且能夠二次回收再利用的材料。

所以目前也有很多冷藏車生產廠家開始嘗試采用一種新型環保的保溫板材XPS泡沫板（XPS擠塑板）。XPS擠出聚苯乙烯發泡板材是以聚苯乙烯為原料加上其它輔料，通過加熱混合并注入發泡劑，經擠出成型的硬質發泡塑料板材。XPS板具有極低的導熱性，極低的吸水率和絕好的抗壓強度等特性。

但是，由于XPS擠塑板與用來粘接的特種樹脂膠有相溶性，且樹脂膠對于玻璃鋼板具有良好的粘接效果，而制造保溫復合板必須采用玻璃鋼板，如要采用XPS擠塑板，這就形成了不可調和的矛盾。也就是說，采用XPS泡沫板和玻璃鋼板制造保溫復合板在用膠方面存在技術問題。即為保證玻璃鋼板為表面材料‘全塑全封’的前提下需采用樹脂膠，而為保證使用XPS泡沫板為保溫材料的前提下就不能采用樹脂膠。這一兩難的技術難題困擾著本領域技術人員，并一直未能尋找到突破方法，所以目前還沒有報道任何廠家能用擠塑板做‘全塑全封’‘全粘接’的工藝。常用的生產工藝是采用焊接金屬框架焊接再填充擠塑板作為蕊板，再內外粘接一層玻璃鋼板。箱體拼裝采用焊接連接。這種工藝生產的冷藏車廂體氣密性差、容易滲水、廂體板材四周的金屬框架易生銹腐蝕、板材表面常出現脫層、鼓泡，保溫性能差，特別是保溫性能逐年衰減很大。

因此，現有由XPS泡沫板（XPS擠塑板）XPS保溫復合板用于冷藏車生產還具有很大的缺陷，急需提供一種能夠做到‘全塑全封’‘全粘接’的工藝，具有低導熱性、極低的吸水率和絕好的抗壓強度，符合冷藏車廂體要求的全塑全封XPS保溫復合板的制造方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種全塑全封XPS保溫復合板的制造方法。

本發明的基本構思是通過對擠塑板板材表面處理創新、生產設備創新、板材復合工藝創新，達到用XPS擠塑板做到和聚氨酯泡沫板完全一樣的‘全塑全封’‘全粘接’的生產工藝。

1：XPS擠塑板板材表面處理創新；（1）用專業的擠塑板刨皮拉毛機去掉擠塑板表面的結皮并加工到需要的標準厚度（增加板材的粘接性）。

（2）采用板材開槽機將板材內外表面加工出間距30MM、槽寬1.2MM、深5?MM的小槽（增加板材的粘接強度）。

2：生產設備創新；板材生產采用專用鋁合金模具型材制模，和真空負壓壓床生產。

本發明廂體板材基本的生產工藝流程按照以下方式進行：

（1）按廂體板材外型尺寸（板材外型的長寬尺寸）和板材厚度尺寸選用匹配的鋁合金模具型材制作出固定的模具框（模具框內腔長寬尺寸與板材尺寸要相符）。

（2）把先裁剪好的玻璃鋼單板（廂體板材外板）??平放到模具腔內，在模具上鋪設一層用樹脂膠（加白色糊）浸潤后的復合縫編氈（1050型）。

（3）在上方模具型材上放置一層25MM厚的多層板用浸潤縫編氈將膠合板包裹后再用另外一層5MM膠合板貼合上并壓緊。以此方法按順序制作下方-左方-右方，將模具內腔四方縫編氈鋪設完成。

（4）在模具內腔的玻璃鋼平板上刮一層均勻的聚氨酯高強度結構膠。在模具腔內鋪設XPS泡沫板（按左右兩邊往中間同時放置）每塊泡沫板放置后側端面（板材的厚度方向）刮膠，再放置一塊15mm厚的膠合板貼合到刮膠后的泡沫板端面上并壓緊；然后再在膠合板另一側面上刮膠再放置泡沫。按此方法，將模具腔內的泡沫板放置完成。

（5）在填充滿模具后的泡沫板表面均勻刮一層聚氨酯膠，然后將裁剪好的玻璃鋼單板放置在泡沫板上，玻璃鋼板的四周邊緣要與鋁合金模具的內腔邊緣對齊放置，最后在玻璃鋼板上放置一層18mm厚干凈平整的膠合板作壓板。