[發(fā)明專利]全塑全封XPS保溫復(fù)合板的制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510036128.8 | 申請(qǐng)日： | 2015-01-26 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104626624B | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-01-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 彭萬(wàn)剛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 彭萬(wàn)剛 |
| 主分類號(hào)： | B29D7/00 | 分類號(hào)： | B29D7/00 |
| 代理公司： | 成都博通專利事務(wù)所51208 | 代理人： | 林毓安 |
| 地址： | 612700 四川省眉*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 全塑全封 xps 保溫 復(fù)合板 制造 方法 | ||
1.一種全塑全封XPS保溫復(fù)合板的制造方法，其特征是按照以下步驟進(jìn)行：
a、選用鋁合金模具型材制作出固定的模具框放置在真空負(fù)壓壓床上；
b、把裁剪好的玻璃鋼單板平放到模具腔內(nèi)，在模具腔內(nèi)的玻璃鋼單板上一側(cè)鋪設(shè)一層用樹(shù)脂膠浸潤(rùn)后的復(fù)合縫編氈；
c、在樹(shù)脂膠浸潤(rùn)后的復(fù)合縫編氈上放置一層25MM厚的膠合板，用浸潤(rùn)縫編氈將膠合板包裹后再用另外一層5MM膠合板貼合上并壓緊，使得用浸潤(rùn)縫編氈包裹后的膠合板被5MM膠合板壓緊并貼合在模具腔內(nèi)一側(cè)；以此方法按順序制作其余模具腔內(nèi)側(cè)邊，將模具內(nèi)腔四周的縫編氈鋪設(shè)完成；
d、在模具內(nèi)腔的玻璃鋼平板上刮一層均勻的聚氨酯膠，在模具腔內(nèi)按兩邊往中間同時(shí)放置鋪設(shè)XPS泡沫板，每塊XPS泡沫板放置后側(cè)端面，即XPS泡沫板的厚度方向刮膠，再放置另一塊XPS泡沫板，也即相鄰兩塊需要拼合的XPS泡沫板之間刮膠后并進(jìn)行拼合；按此方法，將模具腔內(nèi)的XPS泡沫板放置完成；
e、在填充滿模具后的XPS泡沫板表面均勻刮一層聚氨酯膠，然后將裁剪好的玻璃鋼單板放置在XPS泡沫板上，玻璃鋼板的四周邊緣與鋁合金模具的內(nèi)腔邊緣對(duì)齊放置，最后在玻璃鋼板上放置一層18mm厚干凈平整的膠合板作壓板；
f、將真空負(fù)壓壓床上蓋，開(kāi)啟真空泵機(jī)，開(kāi)始抽真空加壓，保壓時(shí)間4小時(shí)后，板材達(dá)到接粘的初始強(qiáng)度后即可脫模，得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的全塑全封XPS保溫復(fù)合板的制造方法，其特征是在步驟d中，在模具內(nèi)腔的玻璃鋼平板上刮一層均勻的聚氨酯膠，在模具腔內(nèi)按左右兩邊往中間同時(shí)放置鋪設(shè)XPS泡沫板，每塊XPS泡沫板放置后側(cè)端面，即XPS泡沫板的厚度方向刮膠，再放置一塊15mm厚的膠合板貼合到刮膠后的XPS泡沫板端面上并壓緊；然后再在膠合板另一側(cè)面上刮膠再放置XPS泡沫板；按此方法，將模具腔內(nèi)的XPS泡沫板放置完成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全塑全封XPS保溫復(fù)合板的制造方法，其特征是在步驟d中，XPS泡沫板表面進(jìn)行過(guò)切削加工并預(yù)制有至少一條凹槽。
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