[發明專利]一種硅鎮靜鋼經ANS?OB工藝的精煉方法

有效

• 申請號: 201510033515.6
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN105861781B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 呂志勇;崔福祥;王金輝;劉博;張立夫;李超;蘇小利;趙雷
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/072;C21C7/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種硅鎮靜鋼經ANS-OB工藝的精煉方法。

背景技術

ANS-OB鋼包綜合精煉技術是由鞍鋼和日本神戶制鋼共同研制、開發、合作制造，作為鞍鋼從神戶制鋼引進的板坯連鑄機的配套設備。其工藝原理為：在非真空狀態下，經鋼包底部透氣磚吹氬攪拌鋼水，使鋼包鋼水上面浮渣由中間排到邊部，降浸漬罩實現浸漬罩內鋼水與大氣和渣層隔絕，進行成份微調、加鋁吹氧升溫或加廢鋼降溫等精煉工藝，大幅度提高了鋼水溫度和成份的控制精度。

對于ANS-OB工藝而言，獲得合格的鋼水溫度和成分是其主要目的，也是產品質量合格的前提和保障。其中升溫工藝為鋁氧升溫，升溫速率為5℃/min，氧槍吹氧時加入鋁線段，通過鋁氧反應放熱，提升鋼水溫度。采用鋁氧升溫不可避免產生Al₂O₃夾雜，夾雜物上浮不充分易造成鑄機絮流，鋼坯質量下降。另一方面鋁線段價格昂貴，導致生產成本居高不下。

發明內容

本發明提供了一種硅鎮靜鋼經ANS-OB工藝的精煉方法，硅鎮靜鋼轉爐半鎮靜出鋼，ANS-OB硅氧升溫替代鋁氧升溫調整鋼水溫度，ANS-OB添加鋁脫氧劑和合金調整鋼水成分；可降低鋼水升溫成本，減少鋼中Al₂O₃夾雜物。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種硅鎮靜鋼經ANS-OB工藝的精煉方法，包括如下步驟：

1)轉爐冶煉：將脫硫后的鐵水兌入轉爐，在轉爐內進行吹氧降碳將其冶煉成鋼水，氧氣流量為45000～50000m³/h，吹氧時間為15～18min，在轉爐冶煉過程中向其內添加造渣材料，當轉爐內鋼液中碳含量≤0.06％、氧含量達到0.05～0.09％，且轉爐內鋼水溫度達到1660℃～1710℃時出鋼到鋼包內，采用擋渣出鋼，出鋼過程中加入硅鐵合金、硅錳合金和增碳劑，不加含鋁類強脫氧劑；

2)ANS-OB精煉，調整鋼水溫度：將鋼包內的鋼水吊運到爐外精煉爐即ANS-OB爐中進行精煉，在鋼包底吹氬氣攪拌2～5min后測溫，氬氣流量為30～50m³/h；鋼水溫度低時采用氧槍對鋼水加熱并同時向鋼包內加入硅鐵合金，每升溫1℃吹氧量增加8～10m³/h，硅鐵合金加入量增加0.05～0.06kg/噸鋼；鋼水溫度高時加入精煉廢鋼降溫，每降溫1℃按0.35～0.6kg/噸鋼添加廢鋼；對鋼水攪拌來均勻鋼水的成分和溫度，待鋼水溫度達到(ANS-OB搬出溫度+15～25℃)時，進入成分調整階段；

3)調整鋼水成分：ANS-OB爐內加入0.5～0.8kg/噸鋼鋁脫氧劑強脫氧，在鋼包底吹氬氣攪拌3～5min后取樣，氬氣流量為30～50m³/h；當鋼中的氧含量≤0.0020％時，根據取樣成份合金化，直到鋼水中化學成份含量和溫度均達到要求后，靜置15～25min，將鋼水轉入連鑄程序。

所述造渣材料為石灰和輕燒白云石，其中石灰加入量為35～45kg/t鋼，輕燒白云石加入量為30～40kg/t鋼。

所述增碳劑為碳質量百分比含量≥90.0％的石油焦粉。

所述鋁脫氧劑為鋁線段，其化學成份為Al≥99.0％，其余為雜質。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

在ANS-OB工藝鋼水升溫階段用硅氧升溫替代鋁氧升溫調整鋼水溫度，在ANS-OB調整鋼水成分階段添加鋁脫氧劑和合金，大大減少了鋁線段的使用量，降低了升溫成本，同時避免了鋁氧升溫過程中的Al₂O₃夾雜，有利于提高鋼坯成品質量。

具體實施方式

一種硅鎮靜鋼經ANS-OB工藝的精煉方法，包括如下步驟：

1)轉爐冶煉：將脫硫后的鐵水兌入轉爐，在轉爐內進行吹氧降碳將其冶煉成鋼水，氧氣流量為45000～50000m³/h，吹氧時間為15～18min，在轉爐冶煉過程中向其內添加造渣材料，當轉爐內鋼液中碳含量≤0.06％、氧含量達到0.05～0.09％，且轉爐內鋼水溫度達到1660℃～1710℃時出鋼到鋼包內，采用擋渣出鋼，出鋼過程中加入硅鐵合金、硅錳合金和增碳劑，不加含鋁類強脫氧劑；