[發(fā)明專利]一種用于中低真空的磁控濺射靶陰極有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510031692.0 | 申請日: | 2015-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN104532202B | 公開(公告)日: | 2017-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 歐修龍;何峻;夏振軍;趙棟梁 | 申請(專利權(quán))人: | 鋼鐵研究總院 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35 |
| 代理公司: | 北京中安信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11248 | 代理人: | 張小娟 |
| 地址: | 100081 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 真空 磁控濺射 陰極 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于磁控濺射鍍膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于中低真空的磁控濺射靶陰極,通過優(yōu)化磁控濺射靶陰極結(jié)構(gòu)的方法來提高靶材利用率。
背景技術(shù)
磁控濺射在永磁體產(chǎn)生的靜磁場作用下,陰極工作時,由于受到輝光放電區(qū)域的限制,靶面磁場平行分量最大的區(qū)域電離度增強,電離出的工藝氣體離子被限制在一個狹窄環(huán)形的“跑道”上,因此靶面上只有部分區(qū)域被集中濺射。濺射后,靶面留下環(huán)形“跑道”狀的凹坑,對應(yīng)靶面上形成一個狹窄的刻蝕區(qū)域,隨著輝光放電的進行,靶面刻蝕區(qū)域呈“V”形且刻蝕區(qū)域越來越狹窄,隨著“V”形溝槽逐漸加深,刻蝕會變得更為劇烈,靶材被快速刻蝕“穿透”,特別是在中低真空下濺射時,“V”形更明顯,導(dǎo)致靶材利用率低,增加生產(chǎn)成本。
同時,目前,現(xiàn)有磁控濺射技術(shù)的工作氣壓為0.1~1Pa,而在0.1~102Pa工作氣壓下,靶材利用率極低。
為了提高靶材的利用率,需要采取一定措施對磁場的分布進行調(diào)整和優(yōu)化,使磁場能夠有效約束電子運動軌跡。
中國發(fā)明專利申請No.200310105218.5公開了‘一種可提高靶材利用率的磁控濺射靶’,采用移動磁體技術(shù),通過對普通磁控濺射平面靶磁體的改進,讓磁體在濺射鍍膜過程中能夠移動,增加靶材表面的刻 蝕區(qū)域。該技術(shù)在一定程度提高了靶材的利用率,但磁體移動距離不易控制且影響濺射的均勻性,同時磁體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此不易推廣。
中國實用新型專利申請No.201220226070.5公開了一種‘磁控濺射靶材’,具有可提高靶材利用率的靶材結(jié)構(gòu),其表面在不同位置的厚度是按照磁場強弱來設(shè)計,磁控濺射靶材在磁場強的位置厚度較大,在磁場弱的位置厚度較小,使得濺射后期磁控濺射靶材的濺射面更加平整,保持了濺射參數(shù)穩(wěn)定,提高了磁控濺射靶材的壽命。但不同厚度和材質(zhì)的靶材磁場強弱分布不相同,導(dǎo)致靶材厚度的準確加工比較困難。
中國發(fā)明專利申請No.201410001386.8公開了‘一種提高磁控濺射靶材利用率的方法’。該方法使用線切割機,在刻蝕曲面內(nèi)線切割殘靶,得到多片拼接靶材,并對每個所述拼接靶材進行清潔,將清潔后的拼接靶材拼接在一起,并將拼接后的靶材與背板焊合,焊合后再次裝機進行濺射鍍膜。該技術(shù)在后續(xù)靶材的制備上難度比較大,并且對線切割和焊接技術(shù)要求高,不適合大面積推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于中低真空的磁控濺射靶陰極結(jié)構(gòu),通過優(yōu)化磁控濺射靶陰極結(jié)構(gòu)的方法來提高靶材利用率,其能有效解決工作氣壓為0.1~102Pa量級條件下,靶材利用率相對較低等技術(shù)難題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于中低真空的磁控濺射靶陰極,濺射時工作氣壓為0.1~102Pa量級,該磁控濺射靶陰極包括陰極體外殼1、靶材2、外磁體3、內(nèi)磁體4、基座5和冷卻通道6;
其中,陰極體外殼1為中空的圓筒形,圓筒側(cè)壁鑲嵌有外磁體3, 陰極體外殼1中心設(shè)置內(nèi)磁體4,內(nèi)磁體4與陰極體外殼1之間為冷卻通道6;陰極體外殼1上表面為靶材2,下表面為基座5;
所述外磁體3為多個環(huán)繞著冷卻通道6的圓柱形單體,每個單體表面中心位置磁場范圍在300~500mT;
所述內(nèi)磁體4為圓柱形,內(nèi)磁體4和外磁體3之間有1~10mm的高度差;內(nèi)磁體4表面中心位置磁場范圍在400~600mT。
陰極體外殼1的圓筒壁上、沿圓周方向設(shè)有多個均勻分布的孔,孔的直徑與外磁體3匹配。
所述陰極體外殼1采用無氧銅或紫銅一體加工。
所述靶材2為圓形靶材,厚度為0.5~5mm。
所述外磁體3采用釹鐵硼或鋁鎳鈷燒結(jié)合金制成。
所述內(nèi)磁體4采用釹鐵硼或鋁鎳鈷燒結(jié)合金制成。
本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的用于中低真空的磁控濺射靶陰極結(jié)構(gòu)簡單,可操作性強,性能可靠。它通過調(diào)節(jié)內(nèi)磁極與靶表面的距離(內(nèi)外磁極高度差為1~10mm之間可調(diào))來改變磁通量密度,均勻水平磁場,同時改變外磁極直徑,調(diào)整磁力線分布的有效面積,從而提高靶材利用率和壽命,同時有效提高濺射速率、薄膜的沉積速率。本發(fā)明在濺射時工作氣壓0.1~102Pa量級,可將濺射出的納米顆粒束流經(jīng)惰性氣體冷凝,并依靠階梯壓差將低真空腔中的納米粒顆粒束流沉積在高真空腔內(nèi)的基片上,制備的顆粒尺寸均一可調(diào)控同時每小時沉積量高達克量級。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





