[發明專利]鍋爐煙氣氨法脫硫副產硫酸銨聯產復合肥方法

無效

• 申請號: 201510031665.3
• 申請日: 2015-01-22
• 公開（公告）號: CN104671258A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 張波
• 申請（專利權）人: 張波
• 主分類號: C01C1/245
• 分類號: C01C1/245;B01D53/78;B01D53/73;B01D53/50
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于復合肥技術領域，具體涉及一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產硫酸銨聯產復合肥方法。

背景技術

傳統的煤化工、煤熱電鍋爐煙氣治理是為了煙氣環保達標排放，屬于單一的治理模式，存在二次污染問題。氨法脫硫技術的運用實現了變廢為寶，應用越來越廣泛，氨水法脫硫技術已被國內外廣泛應用，而且技術成熟，它是利用氨水中的NH₄+SO₂反應生成(NH₃)₂SO₃后再通過氧化生成(NH₄)₂SO₄，通過水分的蒸發達到濃縮結晶，之后分離干燥生產出(NH₄)₂SO₄產品。但是其副產硫酸銨品質較難保證，銷售困難，難以變廢為利，尤其給煤熱電企業帶來新的困擾。

發明內容

針對上述的不足，本發明目的在于，提供一種有效解決污染企業困擾，同時提供一種利用脫硫副產硫酸銨作為氮源聯產復合肥，實現環保治理的鍋爐煙氣氨法脫硫副產硫酸銨聯產復合肥方法。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：

一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產硫酸銨聯產復合肥方法，其包括以下步驟：

(1)將含硫煙氣進行回收，引入脫硫塔，與亞硫酸銨氧化后生成的硫酸銨溶液進行熱交換；

(2)往脫硫塔內噴淋氨水，該氨水與煙氣中的SO₂反應生成(NH₄)₂SO₃，

然后通過氧化使該(NH₄)₂SO₃生成(NH₄)₂SO₄；

(3)將濃縮結晶后的(NH₄)₂SO₄與按所需含量的鉀肥和磷肥一起加入造粒機，獲得粒狀物；

(4)用干燥機對粒狀物進行烘干；

(5)用冷卻機對烘干后的粒狀物進行冷卻，經篩分，粉料返回造粒機，篩分合格的復合肥成品去包裝。

本發明的有益效果為：本發明提供的方法工藝步驟簡潔，易于實現，利用脫硫所副產硫酸銨為氮源直接聯產復合肥，實現了環保治理、變廢為寶、變廢為利、造福農業、造福社會的多級跨越，創建了煤化工、煤熱電等高污染企業環保綜合治理新模式，節約能源，同時具備工藝簡單，投資少，運行成本低，操作安全穩定的特點，利于廣泛推廣應用。

下面結合實施例，對本發明作進一步說明。

具體實施方式

實施例：本實施例提供的一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產硫酸銨聯產復合肥方法，其包括以下步驟：

(1)將含硫煙氣進行回收，引入脫硫塔，與亞硫酸銨氧化后生成的硫酸銨溶液進行熱交換；一方面降低了煙氣溫度利于吸收段SO₂吸收，同時對硫酸銨溶液進行濃縮結晶；

(2)往脫硫塔內噴淋氨水，該氨水與煙氣中的SO₂反應生成(NH₄)₂SO₃，然后通過氧化使該(NH₄)₂SO₃生成(NH₄)₂SO₄；輕松實現將鍋爐煙氣中SO₂脫除至50mg/Nm³以下，并有效解決了氨法脫硫傳統工藝技術中產生氣溶膠、氨逃逸、堵塔等難題。同時高效副產硫酸銨，為生產復合肥提供了可靠氮源；

(3)將濃縮結晶后的(NH₄)₂SO₄與按所需含量的鉀肥和磷肥一起加入造粒機，獲得粒狀物；直接利用脫硫副產硫酸銨半成品(60-70℃含固率40--50％硫酸銨液漿)與磷肥、鉀肥混合造粒，節約了蒸汽消耗和水用量，降低了生產運行成本。同時省略離心機、包裝、運輸等環節，直接進入復合肥生產系統，有效降低了復合肥原料成本。

(4)用干燥機對粒狀物進行烘干；較佳的，還對干燥機中的粉末進行回收，并轉移至造粒機中進行造粒；

(5)用冷卻機對烘干后的粒狀物進行冷卻，經篩分，粉料返回造粒機，篩分合格的復合肥成品去包裝。較佳的，所述造粒機為滾筒造粒機。