[發(fā)明專利]鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510031665.3
• 申請日: 2015-01-22
• 公開（公告）號: CN104671258A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張波
• 申請（專利權(quán)）人: 張波
• 主分類號: C01C1/245
• 分類號: C01C1/245;B01D53/78;B01D53/73;B01D53/50
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)將含硫煙氣進(jìn)行回收，引入脫硫塔，與亞硫酸銨氧化后生成的硫酸銨溶液進(jìn)行熱交換；

(2)往脫硫塔內(nèi)噴淋氨水，該氨水與煙氣中的SO₂反應(yīng)生成(NH₄)₂SO₃，然后通過氧化使該(NH₄)₂SO₃生成(NH₄)₂SO₄。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，其還包括以下步驟：

(3)將濃縮結(jié)晶后的(NH₄)₂SO₄與按所需含量的鉀肥和磷肥一起加入造粒機(jī)，獲得粒狀物；

(4)用干燥機(jī)對粒狀物進(jìn)行烘干；

(5)用冷卻機(jī)對烘干后的粒狀物進(jìn)行冷卻，經(jīng)篩分，粉料返回造粒機(jī)，篩分合格的復(fù)合肥成品去包裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，對干燥機(jī)中的粉末進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)移至造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，所述造粒機(jī)為滾筒造粒機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，所述脫硫塔的頂部設(shè)有一出煙管道，中部一側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口，底部一側(cè)設(shè)有壓縮空氣管道，另一側(cè)設(shè)有出液口管道，該出液口管道依次連接有結(jié)晶槽、旋流器和稠厚器，該脫硫塔內(nèi)按由下至上的順序依次設(shè)有氧化段、濃縮段和吸收段，該吸收段按由上至下的順序依次設(shè)置有工藝水噴淋層、亞硫酸銨與氨水混合液噴淋層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，其特征在于，所述亞硫酸銨與氨水混合液噴淋層包括按由下至上的順序依次設(shè)置的下段噴淋吸收層、填料吸收層和上段噴淋吸收層。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥方法，所述工藝水噴淋層包括兩相互間隔疊置的子工藝水噴淋層。