[發明專利]一種利用復合酶膜輔助提取大豆油的方法及設備在審
| 申請號: | 201510028349.0 | 申請日: | 2015-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN104560367A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 于殿宇;江連洲;周爽;王立琦;李相昕;孫麗雪;許多現;李俊 | 申請(專利權)人: | 東北農業大學 |
| 主分類號: | C11B1/04 | 分類號: | C11B1/04;C11B1/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 復合 輔助 提取 豆油 方法 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種利用復合酶膜輔助提取大豆油的方法及設備。
背景技術
目前我國大豆胚片的運輸普遍采用皮帶輸送機,皮帶輸送機在運輸大豆胚片的過程中消耗了提油時間,大豆中提取油脂的主要方法是壓榨法和浸出法及水酶法,壓榨法和浸出法提油時間較長,在出油的過程中造成蛋白質變性,使提油后的餅粕效能降低;而水酶法酶的用量較大,無法重復使用,為克服此缺點,本發明將復合酶膜制成膜輥固定于皮帶輸送機上對預處理后的大豆胚片進行溶劑浸出提油,縮短了溶劑浸出時間,增加了固定酶的循環使用次數。降低了提取大豆油脂在工業化生產上成本。
發明內容
本發明的目的就是針對上述現有技術存在的問題,研究提供一種利用復合酶膜輔助提取大豆油的方法及設備,降低了提取大豆油脂在工業化生產上成本。
本發明的目的是這樣實現的:一種利用復合酶膜輔助提取大豆油的方法,采用將纖維素酶及堿性蛋白酶固定在醋酸纖維素/聚丙烯復合膜上,制成膜輥,通過調節真空容器內的水分濕度控制固定化酶的酶活力,利用膜輥對大豆胚片進行酶解,然后對預處理后的大豆胚片進行溶劑浸出提油,縮短了溶劑浸出時間,增加了固定酶的循環使用次數。
一種利用復合酶膜輔助提取大豆油的皮帶輸送機來代替普通皮帶輸送機。這種皮帶輸送機工作時,皮帶在電動滾筒的帶動下轉動,并通過改向滾筒改變方向,大豆胚片通過導料槽出料,在皮帶的帶動下運輸,大豆胚片在運輸過程中受到固定化纖維素酶輥及固定化堿性蛋白酶輥的交叉連續碾壓,并在真空容器的環境下調節水分濕度,以達到酶解時的最佳濕度,初級處理后的大豆胚片在改向滾筒的帶動下翻轉進入下一層皮帶輸送機,重復上述過程碾壓大豆胚片,共計2層,預處理后的大豆胚片進行溶劑浸出提油。確定酶解的最佳相對濕度為75%;固定化纖維素酶輥碾壓大豆胚片的最佳時間為30min;固定化堿性蛋白酶輥碾壓大豆胚片的最佳時間為30min;溶劑萃取時間為35min。油脂提取率均達99.5%以上。同時固定化酶輥連續作用胚片24h,酶活力均可保持60%以上。
本發明的有益效果是:投資少,節能環保、節省燃料、節電,操作少,維修和運行費用低,安全,可長期連續運行,綜合性能好,易自動化控制等優點。
附圖說明
圖1是本發明整體結構示意圖;圖2是酶輥的立體直觀圖及結構示意圖;圖3是堿性蛋白酶輥的立體直觀圖及示意圖。
具體實施方式
具體實施方式一:如圖1所示,本實施方式包括電動滾筒(1)、皮帶(13)、平行上托輥(8)、平行下托輥(9)和導料槽(17),其特征在于它還包括固定化纖維素酶輥(20)、固定化堿性蛋白酶輥(21)和真空容器(22),所述電動滾筒(1)用頭架(2)支撐并以0.03m/s的速度帶動皮帶(13)轉動,所述電動滾筒(1)的下端與彈簧清掃器(19)連通;
所述皮帶(13)的左端與改向滾筒(11)連接,所述皮帶(13)的右端與改向滾筒(12)連接,所述皮帶(13)的上部以平行上托輥(8)支撐,所述皮帶(13)的下部以平行下托輥(9)支撐,所述皮帶(13)左端上部安裝導料槽(17),所述皮帶(13)左端下部安裝空段清掃器(18);
所述改向滾筒(11)與張緊裝置(10)連接,所述平行上托輥(8)以平行上托輥支架(14)支撐,所述平行下托輥(9)與下托輥刮板(15)連接,所述皮帶(13)中間以中間架(4)、(5)、(6)、(7)、(16)支撐,所述改向滾筒(11)用尾架(3)支撐;
所述皮帶(13)上部的上方固定有纖維素酶輥(20)和堿性蛋白酶輥(21),所述固定化纖維素酶輥(20)和固定化堿性蛋白酶輥(21)以平行上托輥支架(14)支撐;
所述皮帶(13)外側和固定化纖維素酶輥(20)及固定化堿性蛋白酶輥(21)的上部用真空容器(22)調節水分濕度;
本實施方式保證了大豆胚片在以電動滾筒(1)為動力,以改向滾筒及上下托輥為皮帶(13)的支撐,應用導料槽(17)出料的皮帶輸送機上運動過程中,保證了大豆胚片均勻運輸;
本實施方式保證了大豆胚片與固定化纖維素酶輥(20)和固定化堿性蛋白酶輥(21)的充分接觸,同時也保證了纖維素酶充分酶解植物細胞壁,并保證了固定化堿性蛋白酶使蛋白質與油脂分離,以縮短溶劑浸提的時間,增加了固定酶的循環使用次數,降低了提取大豆油脂在工業化生產上成本。
具體實施方式二:如圖1所示,本實施方式與實施方式一的不同是它設計兩層的傳送裝置以保證酶輥與大豆胚片充分接觸,每層傳送裝置之間的距離為1750mm。
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