[發明專利]一種電站用高強耐熱鋼板的制造方法

有效

• 申請號: 201510027659.0
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN104593697A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 趙振鐸;潘小娟;陳金虎;王育田;范光偉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種電站用高強耐熱鋼板的制造方法。

背景技術

電站用耐熱鋼由于具有優異的高強耐熱性能，（強度參數達600Mpa以上，耐熱溫度達600℃，）可用作電站鍋爐受熱面結構件以及四大管道支吊架的結構制造上。

為了制備滿足性能要求的電站用高強耐熱鋼板，這種鋼板需經正火+回火熱處理后屈服強度R_p0.2≧440Mpa，抗拉強度Rm≧620Mpa，延伸率A≧20%、常溫沖擊功A_KV2≧90?J。在實際生產試制過程中，鋼板經軋制后，需要離線進行正火以及回火熱處理，造成工藝流程長、效率低、成本高。

發明內容

為了解決現有電站用高強耐熱鋼板的制造過程中存在熱處理工藝流程長、效率低以及成本高的不足，本發明提供一種流程短、效率高、成本低、性能優的電站用鋼板的制造方法。

本發明的機理是通過對電站用高強耐熱鋼采用控制軋制+回火工藝來實現，縮短了工藝流程，提高了生產效率，降低制造成本，制造出板形良好、性能優異的電站用高強耐熱鋼板。

本電站用高強耐熱鋼的制造方法的工藝流程為：坯料制備→退火→熱修磨→鋼坯加熱→軋制→緩冷→熱矯直→回火熱處理→檢驗。

本電站用高強耐熱鋼成分的質量百分配比為：

C??0.07～0.13，?Si?0.15～0.50，?Mn??0.35～0.55，?P?≤0.02，?S≤0.01，?Cr??8.50～9.50，?Mo??0.30～0.6，?V?0.15～0.25，?W??1.50～2.00，

Nb??0.04～0.07，?N??0.035～0.065，??B??0.002～0.005,???Ni??0.10～0.30，0＜?Al≤0.015,??其余為Fe與不可避免的雜質；

本發明針對軋制過程中的坯料制備、退火、熱修磨、鋼坯加熱、軋制、緩冷、熱矯直、回火等進行說明。

本電站用高強耐熱鋼的制備方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ?坯料制備

???經鐵水預處理，轉爐頂底復吹，AOD與LF精煉，鋼水成分的質量百分比達下述要求出鋼：

C??0.07～0.13，?Si?0.15～0.50，?Mn??0.35～0.55，?P?≤0.02，?S≤0.01，?Cr??8.50～9.50，?Mo??0.30～0.6，?V?0.15～0.25，?W??1.50～2.00，

Nb??0.04～0.07，?N??0.035～0.065，??B??0.002～0.005,???Ni??0.10～0.30，0＜?Al≤0.015,??其余為Fe與不可避免的雜質；

連鑄成200～220mm厚的連鑄坯；

Ⅱ退火

鑄坯紅送退火爐進行退火，退火溫度740士10℃，保溫時間3～4小時，直接出爐，紅送熱修磨工序；

Ⅲ?熱修磨

將紅送的退火連鑄坯上下板面進行修磨，磨凈缺陷；（連鑄坯表面微裂紋、皮下氣孔等缺陷。剝皮量為1-2%，單面磨削厚度為1-2.2mm）成鋼坯；

Ⅳ?鋼坯加熱

將修磨后的鋼坯在加熱爐內加熱，加熱溫度為1220士10℃，保溫時間為3～4小時，確保鋼坯燒勻、燒透；

Ⅴ軋制

經高壓水除鱗，將高壓水除鱗后的鋼坯在粗軋機上軋制，開軋溫度1170～1200℃，粗軋道次壓下量為25～30%，軋制成中間坯，中間坯厚度控制在60～80mm，中間坯在精軋機上軋制，精軋道次壓下量為30～35%，終軋溫度控制在860～880℃,?精軋成鋼板；

Ⅵ?緩冷

鋼板入坑前緩冷坑內溫度必須要達到200℃以上，鋼板軋制完成后，直接放入緩冷坑進行堆冷，放入時間為120～180min。

Ⅶ?熱矯直

為了保證板型，將鋼板進行熱矯直；矯直溫度為500-600℃，矯直道次為1-2道，保證鋼板寬度方向不平度≤5mm/m。

Ⅷ?回火

將鋼板紅送到熱處理爐內進行回火處理，回火溫度為790士10℃，保溫時間為60～120min，鋼板出爐空冷。