[發(fā)明專利]一種電站用高強(qiáng)耐熱鋼板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510027659.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN104593697A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙振鐸;潘小娟;陳金虎;王育田;范光偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/54
• 分類號(hào): C22C38/54;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

1.一種電站用高強(qiáng)耐熱鋼板的制造方法，?它包括下述依次的步驟：

Ⅰ?坯料制備

???經(jīng)鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹，AOD與LF精煉，鋼水成分的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼：

C??0.07～0.13，?Si?0.15～0.50，?Mn??0.35～0.55，?P?≤0.02，?S≤0.01，?Cr??8.50～9.50，?Mo??0.30～0.6，?V?0.15～0.25，?W??1.50～2.00，?Nb??0.04～0.07，?N??0.035～0.065，?B??0.002～0.005%,???Ni??0.10～0.30，?0＜?Al≤0.015,??其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；

連鑄成200～220mm厚的連鑄坯；

Ⅱ?退火

鑄坯紅送退火爐進(jìn)行退火，退火溫度740士10℃，保溫時(shí)間3～4小時(shí)，直接出爐，紅送熱修磨工序；

Ⅲ?熱修磨

將紅送的退火連鑄坯上下板面進(jìn)行修磨，磨凈缺陷；剝皮量為1-2%，單面磨削厚度為1-2.2mm，成鋼坯；

Ⅳ?鋼坯加熱

將修磨后的鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為1220士10℃，保溫時(shí)間為3～4小時(shí)，確保鋼坯燒勻、燒透；

Ⅴ軋制

經(jīng)高壓水除鱗，將高壓水除鱗后的鋼坯在粗軋機(jī)上軋制，開軋溫度1170～1200℃，粗軋道次壓下量為25～30%，軋制成中間坯，中間坯厚度控制在60～80mm，中間坯在精軋機(jī)上軋制，精軋道次壓下量為30～35%，終軋溫度控制在860～880℃，精軋成鋼板；

Ⅵ?緩冷

鋼板入坑前緩冷坑內(nèi)溫度達(dá)到200℃以上，鋼板軋制完成后，直接放入緩冷坑進(jìn)行堆冷，放入時(shí)間為120～180min；

Ⅶ?熱矯直

將鋼板進(jìn)行熱矯直；鋼板寬度方向不平度≤5mm/m；

Ⅷ?回火

將鋼板紅送到熱處理爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火溫度為790士10℃，保溫時(shí)間為60～120min，鋼板出爐空冷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站用高強(qiáng)耐熱鋼板的制造方法，其特征是：在Ⅷ?回火中鋼板出爐空冷后，還對(duì)鋼板進(jìn)行探傷、力學(xué)性能以及板形檢驗(yàn)；超聲探傷，級(jí)別≤II級(jí)；力學(xué)性能檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度R_p0.2為480～530MPa，抗拉強(qiáng)度R_m為665～694MPa，延伸率A為24～29%，常溫沖擊功A_KV2為165～210J；板形檢驗(yàn)，鋼板寬度方向不平度不大于5mm/m。