[發明專利]一種高鹽度高氨氮稀土生產廢水的處理工藝方法及裝置有效
| 申請號: | 201510024421.2 | 申請日: | 2015-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN104649515B | 公開(公告)日: | 2016-11-30 |
| 發明(設計)人: | 姚宏;左陸珅;田盛;劉苗苗 | 申請(專利權)人: | 北京交通大學 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F103/10;C02F103/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鹽度 高氨氮 稀土 生產 廢水 處理 工藝 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種高鹽度高氨氮稀土生產廢水的處理工藝方法及裝置,屬于污水處理技術領域。
背景技術
我國是稀土開采與加工大國,經過半個世紀的開發,我國稀土產業取得了巨大成就,其稀土礦物產量近年來一直居于世界第一,為我國帶來巨大的資源效益,但同時也引發了相應的環境問題。2011年10月1日起,我國環保部開始實施《稀土工業污染物排放標準(GB?26451—2011)》,對稀土產業的排放廢水水質有了更加嚴苛的要求。稀土廢水中含有極高濃度的氨氮,同時具有較高的鹽度和重金屬元素濃度,當前各企業的處理工藝很難達到最新的行業廢水排放要求,大大制約了稀土行業的發展。
(1)稀土生產廢水水質特點
以包頭混合型稀土礦生產流程為例:采用濃硫酸強化焙燒的方法分解稀土精礦,再經水浸、碳銨沉淀或P204萃取轉型得到混合氯化稀土溶液,然后采用皂化P507萃取分離單一稀土元素,最后沉淀煅燒制備稀土氧化物。包頭混合型稀土礦生產過程中產生的廢水量與污染物含量列于表1。包頭市年冶煉包頭稀土精礦15萬t以上,排放稀土生產廢水800-1000萬t,廢水中主要污染物的年排放量為:氟化物1780t、氨氮7萬t、硫酸根5.3萬t、氯離子9.5萬t。
表1?混合型稀土生產過程廢水量及污染物含量
歸納起來,稀土生產冶煉過程中主要排放四種廢水,一是稀土精礦焙燒尾氣噴淋凈化產生的含氟酸性廢水;二是碳酸稀土生產過程產生的銨鹽(硫酸銨)廢水;三是稀土分離產生的銨鹽(氯化銨)廢水。很多企業由于各種各樣的原因,都未處理,直接排放,造成嚴重的環境污染問題。目前,我國規定的廢水排放標準為氨氮15mg/L,F為10mg/L。因此稀土冶煉廢水大大超出了國家排放標準,必須進行綜合治理。
(2)稀土生產廢水處理技術
氨氮廢水是稀土分離廠產生的最大最嚴重的污染源,處理氨氮廢水的方法主要有蒸發濃縮法,折點氯化法,膜法,氨吹脫法,磷酸銨鎂法等。
蒸發濃縮法適用于銨濃度達130g/L以上的高濃度氯化銨廢水,且消耗大量的能源,生產出來的氯化銨產品也存在市場銷售困難的問題,因此此法僅適用于煤炭資源豐富且氯化銨銷路較好的地區。硫銨廢水是稀土冶煉除雜過程產生的,鈣、鎂等雜質離子含量較高,通過蒸發結晶后得到的硫銨產品其含氮量允許最高為18%,致使產品不合格,提取出后銷售困難。因此硫酸銨廢水難以通過濃縮蒸發法來處理。
折點氯化法適用于低濃度氨氮廢水,且處理效果穩定,不受水溫影響,投資較少,但是加氯量大,費用高,處理氨氮濃度為100mg/L的廢水,其處理費用為每千克氨氮37.6元,處理率達96%以上,工藝過程中每氧化1mol的氨氮會產酸4mol,也就是說需要1mg/L的堿度(以CaCO3計)來中和產生的酸,從而增加了總溶解固體的含量,副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染。
氨吹脫法通過調節pH值,使氨氮轉化為分子態氨,然后大量曝氣,促使NH3向空氣中轉移,達到去除水體中氨氮含量的目的。氨吹脫法運行過程中最大的費用是調整pH值到11所消耗的堿,采用石灰成本低,但沉渣多難清理;采用純堿或固堿價格高。采用氨吹脫法,氨氮去除率為60%-95%。
磷酸銨鎂法(MAP)是將氨離子以復鹽沉淀的方法從水溶液中去除,是一種有效回收氮、磷、鎂的方法,磷酸銨鎂以水合物形式存在,是一種難溶于水的化合物,其溶度積Ksp在25℃時僅為2.5×10-13,因此,磷酸銨鎂法氮磷鎂去除效率高,得到的磷酸銨鎂又是一種高效緩釋肥,具有較好的經濟價值。有研發人員采用稀土分離企業中產出的氨氮廢水與含鎂廢水混合后,添加Na3PO4·12H2O作為沉淀劑,調節溶液pH=9.0,可使氨氮去除率達到98.6%,這樣既解決了含鎂的廢水帶來的鹽度問題,又解決了氨氮污染問題,但是磷酸銨鎂法所用沉淀劑磷酸鹽成本較高,目前工業上還沒有應用。
綜上所述,蒸氨濃縮法成本較高,低濃度廢水需先進行濃縮,產品銷售困難;折點氯化法處理低濃度氨氮廢水效果好,但要防止二次污染產生;氨吹脫法效率不高,氨的回收困難,因此這幾種方法仍處在研究階段。MAP法處理量大,運行成本低,沉淀可作為肥料回收,具有較大的實用前景,但由于磷酸鹽成本較高,所以目前企業尚難以接受。盡管氨氮可以采用不同方法進行處理,但靠一種方法很難達到排放標準,而且造成大量的人力、物力及能源消耗,處理成本高。
發明內容
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