[發明專利]一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝

有效

• 申請號: 201510016440.0
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN104496755A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 范輝;崔曉曦;傅晉壽;張慶庚;李曉
• 申請（專利權）人: 賽鼎工程有限公司
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/76
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)14105
• 代理人: 魏樹巍

1.一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于包括如下步驟：

(1)將酸性樹脂分別裝填到預凈化塔、1#凈化塔和2#凈化塔中，首先將食鹽水自頂部輸送入預凈化塔、1#凈化塔和2#凈化塔中，浸泡樹脂一定時間后將食鹽水放凈，并通過脫鹽水將凈化塔內的樹脂漂洗干凈，然后將稀鹽酸溶液自頂部輸送入三個凈化塔中，浸泡樹脂一定時間后將鹽酸溶液放凈，并通過脫鹽水將凈化塔內的樹脂漂洗干凈，最后將吹掃氮氣自頂部送入三個凈化塔中，將樹脂中的游離水被吹掃干凈后，完成樹脂的預處理；

(2)樹脂預處理完成后，當原料甲醇中的堿性氮含量低于700ppm時，將原料甲醇自頂部送入1#凈化塔中進行凈化，預凈化塔和2#凈化塔處于備用狀態，經凈化塔1#塔凈化后的甲醇送往合成油系統；

(3)隨著原料甲醇凈化的進行，當檢測1#凈化塔出口甲醇中堿性氮化物含量超過20ppm時，使得甲醇先經1#凈化塔進行一次凈化，一次凈化后的原料甲醇再送往2#凈化塔進行二次凈化，經二次凈化的甲醇送往合成油系統；

(4)當檢測到1#凈化塔的凈化效果達到設定的低點值時，則停止1#凈化塔的進料，全部進料甲醇均通過2#凈化塔進行凈化，凈化后的甲醇送往合成油系統，同時進行1#凈化塔中酸性離子交換樹脂的更換，并按照步驟(1)的方法對1#凈化塔中更換的新樹脂進行預處理，并處于備用狀態；

(5)當檢測到2#凈化塔出口甲醇中堿性氮化物含量超過20ppm時，則使得原料甲醇先經2#凈化塔進行一次凈化，一次凈化后的原料甲醇再送往1#凈化塔進行二次凈化，經二次凈化的甲醇送往合成油系統；

(6)當檢測到2#凈化塔的凈化效果達到設定的低點值時，則停止2#凈化塔的進料，全部原料甲醇均進入1#凈化塔進行凈化，凈化后的甲醇送往合成油系統，同時進行1#凈化塔中酸性離子交換樹脂的更換，并按照步驟(1)的方法對1#凈化塔中更換的新樹脂進行預處理，并處于備用狀態；

(7)重復步驟(2)～(6)則能夠實現當甲醇中堿性氮含量≤700ppm時的甲醇的連續凈化操作；

(8)在凈化進行過程中，當檢測到原料甲醇中的堿性氮含量超過700ppm時，將原料甲醇首先自頂部送入預凈化塔中進行預凈化，預凈化后的甲醇中堿性氮化物含量低于700ppm，然后再送往1#凈化塔或2#凈化塔中，并重復步驟(2)～(6)進行再凈化，而當原料甲醇中堿性氮含量低于700ppm后，則關閉預凈?化塔的進料和出料閥門，使其仍處于備用狀態。

2.如權利要求1所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的用于樹脂預處理的食鹽水為飽和食鹽水。

3.如權利要求1所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于食鹽水浸泡樹脂時間為15～24h。

4.如權利要求1所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的用于樹脂預處理的稀鹽酸溶液的質量濃度為1～8wt％。

5.如權利要求1所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的稀鹽酸溶液樹脂時間為2～10h。

6.如權利要求1所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的原料甲醇的進料溫度為20～60℃。

7.如權利要求6所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的原料甲醇的進料溫度為30～50℃。

8.如權利要求1所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的預凈化塔、1#凈化塔和2#凈化塔中裝填的酸性樹脂為漂萊特(中國)公司的CT151型或C100E型；南開大學化工廠生產的D113型、D061型或D152型。

9.如權利要求1所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的凈化塔中酸性樹脂的粒度為0.5～1.5mm，其均一系數為1.5～2。

10.如權利要求1所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的甲醇經酸性樹脂交換的質量空速為1～30h^-1。

11.如權利要求10所述的一種用于甲醇轉化制汽油中原料甲醇的凈化工藝，其特征在于所述的甲醇經酸性樹脂交換的質量空速為10～20h^-1。