[發明專利]石材著色環保工藝有效
| 申請號： | 201510015058.8 | 申請日： | 2015-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN104496539A | 公開（公告）日： | 2015-07-29 |
| 發明（設計）人： | 卓慶銘 | 申請（專利權）人： | 卓慶銘 |
| 主分類號： | C04B41/00 | 分類號： | C04B41/00 |
| 代理公司： | 泉州市文華專利代理有限公司 35205 | 代理人： | 車世偉 |
| 地址： | 362300 福建省泉*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 石材 著色 環保 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種石材著色工藝，特別是涉及一種石材著色環保工藝。
背景技術
目前石材染色工藝如下，石材先干燥，剛干燥過的石材稍等片刻泡入著色劑即藥水中，室溫下泡3小時后入爐燒8小時，燒的溫度為120℃至200℃，反復四遍即得成品石材。藥水采用現有的多種柒色(染色)劑、著色劑，主要材料為Fe(NO3)3溶液，其他顏色藥水采用金屬硝酸鹽、金屬鹽酸鹽等，通過爐燒能使石材變成紅色、黃色等不同顏色。
由于金屬鹽類的著色劑在爐燒加熱過程中會產生酸霧、NO2等有害氣體，以著色劑以含有Fe(NO3)3為例，其反應方程式如下，其他金屬鹽類的著色劑與此類似。
2Fe(NO3)3+6H2O→2Fe(OH)3↓+6HNO3↑
4HNO3→2H2O+4NO2↑+O2↑
8Fe(NO3)3+12H2O→8Fe(OH)3↓+24NO2↑+6O2↑
通常情況下，爐燒產生的氣體既未作防泄漏處理，也未回收、未除酸處理，因此對環境產生極大的不利影響，還會提高環境污染的治理成本。
由于石材在較高溫度下浸泡在著色劑中，在石材表面產生富集現象，成品石材的表面就會形成一層顏色不均一的污色層，石材表層不得不打磨處理。而且污色層還會影響成品石材與混凝土等的結合，導致成品石材粘結不牢，易從建筑物上脫落。
剖開成品石材的截面可見：表層著色深、中層無著色，即使表層還存在著色部位不均、著色深淺變化等不良現象。
成品石材的強度較低，在切割、搬運、貼裝等過程中易裂、石材邊角易碎、石材邊沿易破等，需經改性等特殊處理才能提高成品石材的強度。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種能提高著色穩定性，既環保，成本又低的石材著色環保工藝。
為了達成上述目的，本發明的解決方案是：
一種石材著色環保工藝，通過以下步驟實現：
a、著色劑浸泡：將干燥過的石材降至50℃—60℃以下后，浸泡在著色劑中；
b、水處理：著色浸泡過的石材用清水水洗或浸泡；
c、水煮：水處理過的石材在堿性條件下高溫水煮20至40分鐘，或者40分鐘以上。
所述著色劑浸泡步驟a中，浸泡溫度為室溫，或者浸泡時間為4至24小時，或者浸泡時間為8至24小時，或者浸泡時間為8至48小時；或者浸泡時間為24至48小時。
所述著色劑選自能顯現顏色的至少一種金屬化合物或者金屬鹽的溶液，溶液為12—40波美度。
所述著色劑選自根據三基色原理調配的金屬化合物或者金屬鹽的混合物溶液，溶液為12—40波美度，或者所述著色劑選用12—40波美度的Fe(NO3)3溶液，其中添加Cu(NO3)2，Fe：Cu＝100：1。
所述水處理b中，石材處理2至3次，或者石材在3分鐘內處理2至3次。
所述水煮步驟c中，水煮液的PH值為12，或者水煮溫度為95—105℃，或者水煮溫度為100—105℃，或者PH值為12的水煮液采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈉中添加碳酸鈉或者氫氧化鉀中添加碳酸鉀。
所述水煮步驟c之后，石材加熱；或者石材加熱的廢氣通過飽和碳酸鈉或者碳酸鉀吸收液處理；或者石材加熱采用烘箱加熱，烘箱采用帶飽和碳酸鈉或者碳酸鉀吸收裝置的全密封防漏氣烘箱。
所述石材加熱的溫度為140—170℃，140—200℃，170—200℃，280—320℃，290—320℃，或者280—400℃；或者石材加熱的時間為2小時，2—3小時，2—4小時，或者3—4小時。
所述著色劑浸泡步驟a中，石材干燥的溫度為100℃以上，干燥至石材的微孔中水氣揮發。
所述著色劑浸泡步驟a中，浸泡壓力為8MPa，或者所述水煮步驟c中，水煮壓力為0—1.25KPa。
采用上述技術方案后，本發明的石材著色環保工藝具有以下有益效果：
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