[發(fā)明專利]高光高沖擊耐磨PC/ABS合金及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510014998.5 | 申請日: | 2015-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN104497539A | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉春艷;何曉利 | 申請(專利權)人: | 上海中鐳新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08L55/02;C08L51/00;C08L83/04;C08K9/04;C08K7/28;C08F287/00;B29C47/92 |
| 代理公司: | 上海交達專利事務所31201 | 代理人: | 王毓理;王錫麟 |
| 地址: | 201300上海市浦東新區(qū)宣橋*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高光高 沖擊 耐磨 pc abs 合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種高光高沖擊耐磨PC/ABS合金及其制備方法,其特征在于,通過將PC、ABS、PBT/PEG‐g‐MSA和硅酮粉經(jīng)均勻混合后與表面改性HGB一同熔融共混得到,其中:PBT/PEG‐g‐MSA通過溶液接枝法將MMA、St、AN與PBT/PEG嵌段共聚物接枝共聚得到。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是,所述的熔融共混中添加抗氧劑,該抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑或其組合。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是,所述的熔融共混中添加抗紫外劑,該抗紫外劑為苯并三唑類、三嗪類、二苯甲酮類、受阻胺類或其組合。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是,所述的熔融共混中添加潤滑劑,該潤滑劑為褐煤蠟、PE蠟、氧化PE蠟、多元醇酯、蠟酯或其組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是,所述的熔融共混中添加熱穩(wěn)定劑,該熱穩(wěn)定劑為有機錫類熱穩(wěn)定劑、金屬皂類熱穩(wěn)定劑或其組合。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一所述的方法,其特征是,所述的熔融共混采用雙螺桿擠出機,將表面改性HGB用側(cè)喂料方式加入,側(cè)喂料螺桿轉(zhuǎn)速為200~250r/min,主機螺桿轉(zhuǎn)速250‐350r/min,停留時間為1‐2分鐘。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法,其特征是,所述的熔融共混的溫度為:一區(qū)溫度為200℃,二區(qū)溫度為230℃,三區(qū)溫度為240℃,四區(qū)溫度為250℃,五區(qū)溫度為255℃,六區(qū)溫度為255℃,七區(qū)溫度為255℃,八區(qū)溫度為255℃,九區(qū)溫度為255℃。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是,所述的PBT/PEG‐g‐MSA通過以下方式制備得到:在裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管和通入氮氣裝置的四口燒瓶中首先加入二氯乙烷溶劑,將50質(zhì)量份的PBT/PEG嵌段共聚物溶于二氯乙烷溶劑中;加熱攪拌回流至PBT/PEG全部溶解,然后在70℃下加入10份的MMA和0.1份氯磺酸,恒溫70℃反應8h后,再加入10份的St、AN和0.1份的BPO,再恒溫70℃反應8h后,將反應體系冷卻至50℃倒入培養(yǎng)皿中,在0.1MPa、80℃真空干燥箱中干燥至恒重;反應產(chǎn)物為薄膜狀,將薄膜剪成碎片包入濾紙中,在索氏提取器中用甲苯提取20h,制成PBT/PEG‐g‐MSA。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征是,所述的表面改性具體是指稀土離子表面改性,所述的稀土醋酸鹽為醋酸銩、醋酸鏑、醋酸鋱、硝酸鈰、氯化鑭或其組合。
10.根據(jù)權利要求1或9所述的方法,其特征是,所述的表面改性HGB通過以下方式制備得到:將10質(zhì)量份的HGB加入去離子水中攪拌過濾,再加入無水乙醇中攪拌并靜置18h,過濾烘干后待用;然后配置1%質(zhì)量濃度的稀土醋酸鹽去離子水溶液并靜置18h,再將清洗后的HGB加入后超聲波分散1h并靜置36h,過濾后真空干燥至恒重制成稀土離子表面改性HGB。
11.根據(jù)上述任一權利要求所述的方法,其特征是,PC、ABS、PBT/PEG‐g‐MSA、硅酮粉和表面改性HGB的重量比為:(60~80):(20~40):(5~10):(3~5):(5~8)。
12.一種高光高沖擊耐磨PC/ABS合金,其特征在于,通過上述任一根據(jù)權利要求所述的方法制備得到。
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