[發(fā)明專利]一種防止熱軋層冷輥道追鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510014316.0
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN105834224B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊軍;張仁其
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B1/38
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

1.一種防止熱軋層冷輥道追鋼的方法，其特征在于：通過熱金屬檢測器，配合基礎(chǔ)自動化控制機及過程控制機，按照工藝設(shè)定的要求對前后兩塊相鄰的帶鋼根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格實現(xiàn)進軋節(jié)奏的控制，包括步驟如下：

S1：當(dāng)同種規(guī)格的鋼種進入粗軋最后一個道次時，過程控制機根據(jù)工藝設(shè)定值計算出前一塊帶鋼尾部從精軋入口至卷取機入口的時間同時根據(jù)工藝設(shè)定值計算出后一塊帶鋼頭部從精軋入口至卷取機入口的時間

S2：過程控制機按照工藝設(shè)定要求，根據(jù)計算出的計算出前后兩塊帶鋼的最小間隙時間T，并將T值下發(fā)至基礎(chǔ)自動化控制機；

S3：在精軋入口區(qū)設(shè)置帶鋼實際位置檢測點，所述檢測點分別記錄前一塊帶鋼尾部到達(dá)時刻點t1和后一塊帶鋼頭部到達(dá)時刻點t2，將記錄的t1、t2值發(fā)至基礎(chǔ)自動化控制機；

S4：基礎(chǔ)自動化控制機根據(jù)t2、t1的差值計算出前后兩塊帶鋼實際間隔時間T'；

S5：基礎(chǔ)自動化控制機比較T'與T的大小，

當(dāng)T'≥T時，對后一塊帶鋼下發(fā)前行指令，進入軋制，

當(dāng)T'＜T時，對后一塊帶鋼下發(fā)原地擺鋼T-T'秒的指令，擺鋼動作結(jié)束后前行進入軋制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止熱軋層冷輥道追鋼的方法，其特征在于：步驟S1中，所述的“后一塊帶鋼頭部從精軋入口至卷取機入口”具體為“后一塊帶鋼頭部從精軋入口至卷取機前倒數(shù)第二組輥道”。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止熱軋層冷輥道追鋼的方法，其特征在于：步驟S1中的遵循：

其中：

第n塊帶鋼尾部從精軋入口至卷取機入口的時間；單位：s，

Lcs：常數(shù)，從飛剪到F1機架的距離；單位：m，

L：常數(shù)，機架間的距離；單位：m，

L_dc：常數(shù)，F(xiàn)7機架到卷取機的距離；單位：m，

V₀：變量，F(xiàn)1機架前的帶鋼速度；單位：m/s，

V₁～V₇：變量，F(xiàn)1～F7機架出口的帶鋼速度；單位：m/s，

V_out：變量，帶鋼的拋鋼速度；單位：m/s，

V_卷取：變量，帶鋼尾部進卷取機的速度；單位：m/s，

h₇：變量，成品厚度；單位：mm，

h₀：變量，中間坯厚度；單位：mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止熱軋層冷輥道追鋼的方法，其特征在于：步驟S1中的遵循：

式中：

第n+1塊帶鋼頭部從精軋入口至卷取機前倒數(shù)第二組輥道入口的時間；單位：s，

L_cs：常數(shù)，從飛剪到F1機架的距離；單位：m，

L：常數(shù)，機架間的距離；單位：m，

L_dc前：常數(shù)，F(xiàn)7機架到卷取機前倒數(shù)第二組輥道的距離；單位：m，

V_除鱗：變量，帶鋼頭部過精軋入口飛剪區(qū)域的速度；單位：m/s，

V₁～V₇：變量，F(xiàn)1～F7機架出口的帶鋼速度；單位：m/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止熱軋層冷輥道追鋼的方法，其特征在于：在步驟S2中，所述的

其中，t：常數(shù)，前后帶鋼的最小節(jié)奏時間；單位：s。