[發明專利]一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復合耗材及其制備方法

有效

• 申請號: 201510010927.8
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN105038157A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 謝勁能;祝君
• 申請（專利權）人: 廣州市傲趣電子科技有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L55/02;C08K3/22;C08K3/36;B29C47/92
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所 44216
• 代理人: 劉卉

技術領域

本發明涉及一種3D打印耗材，具體是一種具有鍍金效果的仿黃金復合耗材及其制備方法。

背景技術

現在中國用于FDM（熔融沉積制造）原理的3D打印機的耗材，至今還沒出現用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復合耗材。

具有鍍金效果的仿黃金復合耗材，在不使用真正黃金為原料的前提下，大大節省了原料成本，同時又制作出了仿黃金效果的3D打印模型及產品，大大拓寬了3D打印在生活及工業領域的應用。

發明內容

針對上述3D打印市場耗材的空白點，本發明的目的是提供一種具有鍍金效果的仿黃金復合耗材，使得該3D打印耗材打印出的模型成品具有類似黃金一樣的鍍金光澤和質感，使3D打印鍍金效果的仿黃金模型或產品成為現實；進一步提供一種具有鍍金效果的仿黃金復合耗材的制備方法。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種具有鍍金效果的仿黃金復合耗材，其特點是其組分及質量百分含量為：

金色珠光顏料1%—30%、

PLA70%-99%、

進一步地，該具有鍍金效果的仿黃金復合耗材的組分及質量百分含量為：

金色珠光顏料1%、

PLA99%

該具有鍍金效果的仿黃金復合耗材的組分及質量百分含量還可以為：

金色珠光顏料30%、

PLA70%

更進一步地，該具有鍍金效果的仿黃金復合耗材的組分及質量百分含量為：

金色珠光顏料10%、

PLA90%

本發明的仿黃金復合耗材，其組分及質量百分含量還可以為：

金色珠光顏料1%—30%、

PLA30%-85%、

ABS10%-15%。

本發明的金色珠光顏料為粉狀珠光顏料，是由數種金屬氧化物（如二氧化鈦或氧化鐵等）薄層包覆云母構成的，改變金屬氧化物薄層，就能產生不同的珠光效果。珠光顏料與其它顏料相比，其特有的閃爍的珍珠光澤有著無可比擬的效果；特殊的表面結構，高折光指數和良好的透明度使其在透明的介質中，創造出與珍珠光澤相同的效果。

上述金色珠光顏料可選用從100目到2000目細度的粉狀顏料。珠光顏料隨其顆粒的大小不同，在3D打印耗材使用中表現出不同的效果：顆粒越大，閃爍效果越強，對底色的遮蓋力越弱；反之顆粒越小，光澤越柔和，對底色的遮蓋力越強。

金色珠光顏料添加比例越高，則獲得越接近真正黃金的表面效果。

上述珠光顏料重金屬含量低，符合相關安全技術標準，因而可用于食品包裝和兒童玩具領域的使用。

上述PLA塑膠由ABS、PP、PC、PVC、PE、PETG、PA中的一種塑膠或一種以上的混合復合型塑膠代替，亦可制作類似產品。

本發明的具有鍍金效果的仿黃金復合耗材的制備方法，制備步驟如下：

①、將金色珠光顏料、PLA，按比例調配；

②、將調配好的原料放入干燥機內以90℃-100℃的溫度干燥2小時以上，使原料含水量降至0.2%-0.5%；

③、將干燥后的原料放入塑膠攪拌機，充分攪拌混合30分鐘；

④、將混合好的原料一起加入雙螺桿造粒機，經過溫度180℃-210℃的高溫加熱，將原料在螺桿炮筒中高溫塑化溶解后以螺桿轉速30-60RPM擠出原料；

⑤、從螺桿擠出的原料進入造粒模具后，被分化成細條狀，并被自動刀片快速切割成粒徑約為0.1-0.2mm的復合顆粒；

⑥、將復合顆粒放入塑膠干燥機內以80℃-100℃干燥2-3小時；

⑦、將復合顆粒加入塑膠擠出機，經過溫度180℃-210℃的高溫加熱，將復合顆粒在螺桿炮筒中高溫塑化溶解，螺桿轉速30-60RPM擠出原料；

⑧、從螺桿擠出的原料經過蜂窩狀的擠出模具后，再進入內錐形的不銹鋼擠出模具而擠出成型的塑膠線條；

⑨、塑膠線條進入6米長的10℃-15℃的存有冰水的水槽，充分冷卻成型線材；

⑩、線條進入牽引機卷起，通過牽引拉力固定線材的大小直徑；

、牽引機出來后定形的線材，進入雙輪儲線架，緩沖及儲藏牽引出線材；

、儲線架出來的線材進入卷線機，在線盤中自動收卷成成品。

當所述金色珠光顏料添加比例在1%-5%的情況下，可以不需要先與PLA混合制作成復合顆粒，其制備步驟如下：

①、將金色珠光顏料和PLA，按比例調配；