[發(fā)明專利]一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510010927.8
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN105038157A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝勁能;祝君
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市傲趣電子科技有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L55/02;C08K3/22;C08K3/36;B29C47/92
• 代理公司: 廣東世紀(jì)專利事務(wù)所 44216
• 代理人: 劉卉

1.一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材，其特征在于其組分及質(zhì)量百分含量為：

金色珠光顏料1%—30%、

PLA70%-99%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材，其特征在于上述組分的質(zhì)量百分含量為：

金色珠光顏料1%、

PLA99%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材，其特征在于上述組分的質(zhì)量百分含量為：

金色珠光顏料30%、

PLA70%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材，其特征在于上述組分的質(zhì)量百分含量為：

金色珠光顏料10%、

PLA90%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材，其特征在于其組分及質(zhì)量百分含量為：

金色珠光顏料1%—30%、

PLA30%-85%、

ABS10%-15%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一權(quán)利要求所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材，其特征在于上述金色珠光顏料為粉狀珠光顏料，是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構(gòu)成的，通過改變金屬氧化物薄層能產(chǎn)生不同的珠光效果。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一權(quán)利要求所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材，其特征在于上述金色珠光顏料可選用100目到2000目細(xì)度的粉狀顏料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一權(quán)利要求所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材，其特征在于上述PLA塑膠由ABS、PP、PC、PVC、PE、PETG、PA中的一種塑膠或一種以上的混合復(fù)合型塑膠代替。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一權(quán)利要求所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材的制備方法，其特征在于其制備步驟如下：

①、將金色珠光顏料和PLA，按比例調(diào)配；

②、將調(diào)配好的原料放入干燥機(jī)內(nèi)以90℃-100℃的溫度干燥2小時(shí)以上，使原料含水量降至0.2%-0.5%；

③、將干燥后的原料放入塑膠攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘；

④、將混合好的原料一起加入雙螺桿造粒機(jī)，經(jīng)過溫度180℃-210℃的高溫加熱，將原料在螺桿炮筒中高溫塑化溶解后以螺桿轉(zhuǎn)速30-60RPM擠出原料；

⑤、從螺桿擠出的原料進(jìn)入造粒模具后，被分化成細(xì)條狀，并被自動(dòng)刀片快速切割成粒徑約為0.1-0.2mm的復(fù)合顆粒；

⑥、將復(fù)合顆粒放入塑膠干燥機(jī)內(nèi)以80℃-100℃干燥2-3小時(shí)；

⑦、將復(fù)合顆粒加入塑膠擠出機(jī)，經(jīng)過溫度180℃-210℃的高溫加熱，將復(fù)合顆粒在螺桿炮筒中高溫塑化溶解，螺桿轉(zhuǎn)速30-60RPM擠出原料；

⑧、從螺桿擠出的原料經(jīng)過蜂窩狀的擠出模具后，再進(jìn)入內(nèi)錐形的不銹鋼擠出模具而擠出成型的塑膠線條；

⑨、塑膠線條進(jìn)入6米長的10℃-15℃的存有冰水的水槽，充分冷卻成型線材；

⑩、線條進(jìn)入牽引機(jī)卷起，通過牽引拉力固定線材的大小直徑；

?、牽引機(jī)出來后定形的線材，進(jìn)入雙輪儲線架，緩沖及儲藏牽引出線材；

?、儲線架出來的線材進(jìn)入卷線機(jī)，在線盤中自動(dòng)收卷成成品。

10.根據(jù)權(quán)利要求9的任一權(quán)利要求所述的一種用于3D打印的具有鍍金效果的仿黃金復(fù)合耗材的制備方法，其特征在于當(dāng)所述金色珠光顏料添加比例在1%-5%的情況下，可以不需要先與PLA混合制作成復(fù)合顆粒，其制備步驟如下：

①、將金色珠光顏料和PLA，按比例調(diào)配；

②、將調(diào)配好的原料放入塑膠干燥機(jī)內(nèi)以80℃-100℃干燥2-3小時(shí)；

③、將原料加入塑膠擠出機(jī)，經(jīng)過溫度180℃-210℃的高溫加熱，將原料在螺桿炮筒中高溫塑化溶解，螺桿轉(zhuǎn)速30-60RPM擠出原料；

④、從螺桿擠出的原料經(jīng)過蜂窩狀的擠出模具后，再進(jìn)入內(nèi)錐形的不銹鋼擠出模具而擠出成型的塑膠線條；

⑤、塑膠線條進(jìn)入6米長的10℃-15℃的存有冰水的水槽，充分冷卻成型線材；

⑥、線條進(jìn)入牽引機(jī)卷起，通過牽引拉力固定線材的大小直徑；

⑦、牽引機(jī)出來后定形的線材，進(jìn)入雙輪儲線架，緩沖及儲藏牽引出線材；

⑧、儲線架出來的線材進(jìn)入卷線機(jī)，在線盤中自動(dòng)收卷成成品。