[發(fā)明專利]剃須刀刀頭、剃須刀刀網(wǎng)及剃須刀刀網(wǎng)的制造工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480083139.5
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN107000228B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文潔;何自堅(jiān)
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市大富精工有限公司
• 主分類號: B26B19/38
• 分類號: B26B19/38
• 代理公司: 深圳市威世博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 袁江龍

一種剃須刀刀頭、剃須刀刀網(wǎng)及剃須刀刀網(wǎng)的制造工藝方法，該剃須刀刀網(wǎng)(100)包括外刀網(wǎng)(110)和內(nèi)刀網(wǎng)(120)。外刀網(wǎng)(110)包括一體成型并依次連接的外支撐體(111)、第一環(huán)面(112)以及第一連接體(113)，第一環(huán)面(112)上開設(shè)有進(jìn)須槽(1121)，第一連接體(113)的端面設(shè)有焊接部(1131)；內(nèi)刀網(wǎng)(120)包括一體成型并依次連接的內(nèi)支撐體(121)、第二環(huán)面(122)以及第二連接體(123)，第二環(huán)面(122)上開設(shè)有進(jìn)須槽(1221)，第二連接體(123)與第一連接體(113)端面上設(shè)置的焊接部(1131)連接。該剃須刀刀網(wǎng)(100)將內(nèi)刀網(wǎng)(120)與外刀網(wǎng)(110)分體加工后焊接成為一個(gè)整體，降低了拉伸和進(jìn)須槽的加工難度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的較厚材質(zhì)的馬氏體不銹鋼在多次拉伸過程容易出現(xiàn)裂紋以及刀網(wǎng)整體機(jī)械強(qiáng)度及安全性差的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及剃須刀的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種剃須刀刀頭、剃須刀刀網(wǎng)及剃須刀刀網(wǎng)的制造工藝方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，剃須刀刀網(wǎng)一般包括一體成型的外刀網(wǎng)和內(nèi)刀網(wǎng)，通常采用拉伸工藝制造。

為了滿足刀網(wǎng)對硬度的要求，常用材料馬氏體不銹鋼420或是440來制造剃須刀刀網(wǎng)。在制造一體成型的內(nèi)外刀網(wǎng)結(jié)構(gòu)時(shí)需要利用模具對胚料進(jìn)行多次拉伸成型，在模具多次拉伸過程中馬氏體不銹鋼容易產(chǎn)生冷作硬化，經(jīng)常造成在拉伸過程中，刀網(wǎng)胚料出現(xiàn)裂紋。

現(xiàn)有技術(shù)中一般用約0.5毫米厚的馬氏體不銹鋼作為基礎(chǔ)網(wǎng)殼體保證刀網(wǎng)機(jī)械強(qiáng)度不變形及安全性，然后在進(jìn)胡須刀槽面加工成約0.12毫米，以達(dá)剃除胡須的效果。因此在進(jìn)胡須刀槽面需要將胚料厚度從0.5mm加工到0.12mm，然后加工進(jìn)須槽，以采用電化學(xué)方法加工為例，在用電化學(xué)方法加工進(jìn)須槽時(shí)，由于材料不均勻造成加工尺寸精度不穩(wěn)定。電化學(xué)在腐蝕0.5mm厚度材料的電極與0.12mm厚度材料的電極尺寸和加工時(shí)間都不一致，目前的方案為經(jīng)過初步電化學(xué)加工后，還需要針對性修復(fù)進(jìn)胡須槽及刀槽刃口，加工工藝比較復(fù)雜。

現(xiàn)有技術(shù)中存在一種剃須刀網(wǎng)的制造工藝，具體為將刀網(wǎng)網(wǎng)面(即與人體皮膚接觸的部分，包括內(nèi)刀網(wǎng)及外刀網(wǎng))都利用薄型材料制造，然后將刀網(wǎng)網(wǎng)面與網(wǎng)殼焊接成為一體。雖然簡化了加工工藝，然而由于網(wǎng)面整體都是采用薄型材料制成，該種刀網(wǎng)的整體機(jī)械強(qiáng)度較弱，即當(dāng)使用者使用過程中用力過大的話，網(wǎng)面容易凹陷，進(jìn)而使網(wǎng)面與內(nèi)部刀片接觸，同時(shí)損傷刀片和刀網(wǎng)的壽命。

因此，主要現(xiàn)有的剃須刀刀網(wǎng)加工方法在簡化加工工藝和加強(qiáng)刀網(wǎng)機(jī)械強(qiáng)度上存在矛盾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供一種剃須刀刀頭、剃須刀刀網(wǎng)及剃須刀刀網(wǎng)的制造工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中簡化加工工藝和加強(qiáng)刀網(wǎng)機(jī)械強(qiáng)度上存在矛盾的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種剃須刀刀網(wǎng)，所述剃須刀刀網(wǎng)包括外刀網(wǎng)和內(nèi)刀網(wǎng)。所述外刀網(wǎng)包括一體成型并依次連接的外支撐體、第一環(huán)面以及第一連接體，所述第一環(huán)面上開設(shè)有進(jìn)須槽，所述第一連接體的端面設(shè)有焊接部；所述內(nèi)刀網(wǎng)包括一體成型并依次連接的內(nèi)支撐體、第二環(huán)面以及第二連接體，所述第二環(huán)面上開設(shè)有進(jìn)須槽，所述第二連接體與所述第一連接體端面上設(shè)置的焊接部焊接。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制造剃須刀刀網(wǎng)的工藝方法，該工藝方法包括如下步驟：拉伸成型剃須刀刀網(wǎng)的外刀網(wǎng)胚料，所述外刀網(wǎng)胚料包括一體成型并依次連接的外支撐體、第一環(huán)面以及第一連接體，在所述外刀網(wǎng)胚料的第一環(huán)面上加工出進(jìn)須槽以加工完成外刀網(wǎng)；拉伸成型剃須刀刀網(wǎng)的內(nèi)刀網(wǎng)胚料，所述內(nèi)刀網(wǎng)胚料包括一體成型并依次連接的內(nèi)支撐體、第二環(huán)面以及第二連接體，在所述內(nèi)刀網(wǎng)胚料的第二環(huán)面上加工出進(jìn)須槽以加工完成內(nèi)刀網(wǎng)；將所述內(nèi)刀網(wǎng)與所述外刀網(wǎng)焊接形成整體刀網(wǎng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種剃須刀刀頭，所述剃須刀刀頭包括與電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的異形刀片以及蓋設(shè)在所述異形刀片外周的上述剃須刀刀網(wǎng)。