[發明專利]Cu-Ga合金濺射靶及其制造方法有效
| 申請號: | 201480060592.4 | 申請日: | 2014-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN105705674B | 公開(公告)日: | 2020-04-10 |
| 發明(設計)人: | 吉田勇氣;石山宏一;森曉 | 申請(專利權)人: | 三菱綜合材料株式會社 |
| 主分類號: | C23C14/34 | 分類號: | C23C14/34;B22F1/00;B22F3/10;C22C1/04;C22C1/05;C22C9/00;H01L31/0749 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | cu ga 合金 濺射 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種在形成Cu-In-Ga-Se化合物膜(以下,簡記為“CIGS膜”。)時所 使用的Cu-Ga合金濺射靶及其制造方法,該Cu-In-Ga-Se化合物膜用于形成CIGS薄 膜型太陽能電池的光吸收層。
本申請主張基于2014年1月28日于日本申請的專利申請2014-013184號的優先 權,并將其內容援用于此。
背景技術
近年來,基于黃銅礦系化合物半導體的薄膜型太陽能電池提供于實際使用中?;? 于該化合物半導體的薄膜型太陽能電池具有如下基本結構:在鈉鈣玻璃基板上按照成 為正電極的Mo電極層,由CIGS膜構成的光吸收層,由ZnS、CdS等構成的緩沖層, 成為負電極的透明電極層的順序形成層。
作為上述光吸收層的形成方法,已知有例如通過多元蒸鍍法來成膜的方法。通過 該方法所得到的光吸收層可獲得較高的能量轉換效率,但由于是自點蒸鍍源的蒸鍍, 因此在大面積的基板進行成膜時,膜厚分布的均勻性容易下降。因此,提出有通過濺 射法來形成光吸收層的方法。
作為通過濺射法來形成上述光吸收層的方法,采用有如下方法(硒化法):首先, 使用In靶并通過濺射形成In膜,并在該In膜上使用Cu-Ga二元系合金濺射靶,通過 濺射來形成Cu-Ga二元系合金膜,接著,對所得到的In膜及Cu-Ga二元系合金膜構 成的層疊前體膜在Se氣氛中實施熱處理而形成CIGS膜。
而且,以上述技術為背景,提出有如下說明的技術。該技術中,從金屬背面電極 層側以Ga含量較高的Cu-Ga合金層、Ga含量較低的Cu-Ga合金層、In層的順序通過 濺射法制作所述Cu-Ga合金膜及In膜的層疊前體膜,并將其在硒和/或硫磺氣氛中實 施熱處理,由此使從界面層(緩沖層)側朝向金屬背面電極層側的薄膜光吸收層內部 的Ga的濃度梯度逐漸(階段性)地變化。由此,實現開放電壓較大的薄膜型太陽能 電池,并且防止薄膜光吸收層從其他層剝離。此時,提出在Cu-Ga合金濺射靶中的 Ga含量為1~40原子%。
作為用于形成這種Cu-Ga合金層的Cu-Ga合金濺射靶,提出有將以水霧化裝置制 作的Cu-Ga混合細粉通過熱壓而燒結的Cu-Ga合金燒成體濺射靶(例如,參考專利文 獻1)。該Cu-Ga合金燒成體濺射靶由單一組成構成,Cu-Ga合金的以X射線衍射所得 到的圖譜中的除了主峰以外的峰強度相對于主峰為5%以下,其平均晶體粒徑成為5~ 30μm。并且,該靶中,獲得氧含量為350~400ppm。
另一方面,為提高由CIGS膜構成的光吸收層的發電效率,有效的方法是通過從 堿性玻璃基板的擴散而在光吸收層添加Na(例如,參考非專利文獻1)。然而,代替 堿性玻璃而使用聚合物薄膜等作為基材的柔性CIGS太陽能電池時,由于不具備堿性 玻璃基板,因此會有失去Na供給源的不良情況。非專利文獻1中,關于上述Na的添 加,提出有一種將鈉鈣玻璃成膜于Mo電極層與基板之間的方法,但是成膜鈉鈣玻璃 時,制造工藝增加,導致生產率下降。因此,提出有一種對Cu-In-Ga(以下稱為“CIG”) 前體膜添加鈉化合物來確保向光吸收層的Na供給的技術(例如,參考專利文獻2)。
專利文獻1:國際公開第2011/010529號公報
專利文獻2:美國專利第7935558號說明書
非專利文獻1:石塚他、「カルコパライト系薄膜太陽電池の開発の現狀と將來 展望」、JournaloftheVacuumSocietyofJapan,Vol53,2010p.25(石塚等,《黃 銅礦系薄膜太陽能電池的開發的現況暨未來展望》,JournaloftheVacuumSocietyof Japan,Vol53,2010p.25)
上述以往技術留有以下所示課題。
上述專利文獻1所述的Cu-Ga合金濺射靶為通過熱壓所制作的燒結體,該燒結體 中的Cu-Ga合金粒具有基本上為γ相或者主要相由γ相構成的組織。即,該Cu-Ga合 金濺射靶可以說是由具有較脆的性質的γ相構成的單相組織。但是,由該γ相構成時, 不僅缺乏加工性,且在濺射時容易產生顆粒,有異常放電增大的問題。
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