[發(fā)明專利]制造燃料罐的方法以及燃料罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480059998.0
• 申請日: 2014-11-05
• 公開（公告）號: CN105682890B
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 木村樹
• 申請（專利權(quán)）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: B29C51/12
• 分類號: B29C51/12
• 代理公司: 北京金信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;孫麗梅

1.一種制造燃料罐的方法，其特征在于包括：

將熔融樹脂片引入成形模具，所述熔融樹脂片形成由樹脂形成的罐主體；

通過形成熔融樹脂突起并使可動構(gòu)件抵接所述熔融樹脂片來使熔融樹脂突起定形，所述熔融樹脂突起沿所述熔融樹脂片的厚度方向突出；

通過將所述熔融樹脂突起插入設(shè)置在附接部分中的附接孔而將附接部分布置在所述熔融樹脂片上；以及

在通過加壓構(gòu)件沿與所述熔融樹脂突起的突出方向的相反方向加壓所述熔融樹脂突起的同時，沿與所述熔融樹脂突起的所述突出方向的所述相反方向移動所述可動構(gòu)件，來進(jìn)行加工以使所述熔融樹脂突起的部分向外周側(cè)凸出，其中

在所述熔融樹脂突起的所述部分被加工以向所述外周側(cè)凸出的過程期間，在所述熔融樹脂突起的加壓期間，所述可動構(gòu)件和所述加壓構(gòu)件在恒定間隙被保持在所述可動構(gòu)件和所述加壓構(gòu)件之間的情況下移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融樹脂突起的所述部分被加工以向所述外周側(cè)凸出的過程期間，當(dāng)所述加壓構(gòu)件抵接所述熔融樹脂突起時，所述可動構(gòu)件開始沿與所述熔融樹脂突起的所述突出方向的所述相反方向移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融樹脂突起的所述部分被加工以向所述外周側(cè)凸出的過程期間，當(dāng)所述可動構(gòu)件和所述加壓構(gòu)件之間的所述間隙變?yōu)轭A(yù)定值時，所述可動構(gòu)件開始沿與所述熔融樹脂突起的所述突出方向的所述相反方向移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述熔融樹脂片在所述可動構(gòu)件從模具表面突出的狀態(tài)下沿所述成形模具的所述模具表面布置，從而形成所述熔融樹脂突起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述可動構(gòu)件在所述熔融樹脂片沿模具表面布置后從所述成形模具的模具表面突出，從而形成所述熔融樹脂突起。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述成形模具和所述熔融樹脂片之間的空間被減壓以使所述熔融樹脂片沿所述模具表面布置，或者與所述成形模具配合的壓力成形模具和所述熔融樹脂片之間的空間被加壓以使所述熔融樹脂片沿所述模具表面布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述成形模具和所述熔融樹脂片之間的空間被減壓以使所述熔融樹脂片沿所述模具表面布置，或者與所述成形模具配合的壓力成形模具和所述熔融樹脂片之間的空間被加壓以使所述熔融樹脂片沿所述模具表面布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造燃料罐的方法，其中

在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述熔融樹脂片在所述成形模具和所述熔融樹脂片之間的所述空間被加壓以使所述熔融樹脂片延展之后沿所述模具表面布置，以確保相對于所述模具表面的額外長度，或者所述熔融樹脂片在與所述成形模具配合的所述壓力成形模具和所述熔融樹脂片之間的所述空間被減壓以使所述熔融樹脂片延展之后沿所述模具表面布置，以確保相對于所述模具表面的所述額外長度。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造燃料罐的方法，其中

在將所述熔融樹脂片引入所述成形模具中時，確保了相對于所述模具表面的額外長度的所述熔融樹脂片被引入所述成形模具中。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造燃料罐的方法，其中

所述熔融樹脂片具有相對于所述成形模具的所述模具表面的額外長度部包括：所述熔融樹脂片的成形表面的表面積設(shè)定為比所述模具表面的表面積大，使得所述熔融樹脂片具有額外部。