[發(fā)明專利]壓制成型體的制造方法以及壓制成型裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201480054426.3 | 申請日： | 2014-09-10 |
| 公開（公告）號： | CN105592950B | 公開（公告）日： | 2017-03-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 大塚研一郎;中澤嘉明;西村隆一;伊藤泰弘 | 申請（專利權(quán)）人： | 新日鐵住金株式會社 |
| 主分類號： | B21D22/26 | 分類號： | B21D22/26;B21D22/20;B21D24/00;B62D25/20 |
| 代理公司： | 北京林達劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11277 | 代理人： | 劉新宇,張會華 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 壓制 成型 制造 方法 以及 裝置 | ||
1.一種壓制成型體的制造方法，其通過對拉伸強度390MPa以上的高張力鋼板制的成型材料進行壓制成型從而制造壓制成型體，該壓制成型體沿著規(guī)定方向延伸形成，具有槽底部、與所述槽底部相連續(xù)的棱線部以及與所述棱線部相連續(xù)的縱壁部，與所述規(guī)定方向交叉的截面呈大致槽形截面，在所述規(guī)定方向上的至少一側(cè)的端部處具有至少在所述槽底部和所述棱線部的整個范圍內(nèi)連續(xù)地形成的向外連續(xù)凸緣，其中，
該壓制成型體的制造方法包括第1工序和第2工序，
在該第1工序中，使用包括第1沖頭、第1沖模以及與所述第1沖頭相對的第1墊板和第2墊板的第1壓制成型裝置，
利用所述第1墊板按壓所述成型材料中的用于成型為所述槽底部的部分的至少一部分，并將所述成型材料向所述第1沖頭壓緊，從而使所述成型材料的與用于成型為所述槽底部的部分相連續(xù)的端部向與所述按壓的方向相反的方向立起，并且利用所述第1墊板和所述第1沖頭約束用于成型為所述槽底部的部分的至少一部分，之后，
利用所述第2墊板按壓用于成型為所述棱線部的部分的所述規(guī)定方向上的端部的至少一部分并將其向所述第1沖頭壓緊，從而使與用于成型為所述棱線部的部分相連續(xù)的所述規(guī)定方向上的端部向與所述按壓的方向相反的方向立起，并且使用于成型為所述棱線部的部分向所述按壓的方向彎曲，并利用所述第2墊板和所述第1沖頭約束用于成型為所述棱線部的部分的所述至少一部分，
在利用所述第1墊板和所述第2墊板約束了所述成型材料的狀態(tài)下，利用所述第1沖頭和所述第1沖模進行壓制成型，而形成中間成型體，
在第2工序中，使用包括第2沖頭和第2沖模的第2壓制成型裝置，利用所述第2沖頭和所述第2沖模對所述中間成型體進行壓制成型，而形成所述壓制成型體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型體的制造方法，其中，
在所述第1工序中，利用所述第2墊板按壓用于成型為所述棱線部的部分中的、以用于成型為所述棱線部的部分與用于成型為所述槽底部的部分之間的連接部為起點的截面周長的至少1/3的長度的部分并將其向所述第1沖頭壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述第1墊板和所述第2墊板支承于所述第1沖模，通過使所述第1沖模向所述第1沖頭的方向移動，使所述第1墊板、所述第2墊板和所述第1沖模依次按壓所述成型材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述第1工序中的所述壓制成型為彎曲成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述第1工序中的所述壓制成型為深拉成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述壓制成型體為所述槽底部的寬度和所述縱壁部的高度這兩者中的至少一者隨著朝向具有所述向外連續(xù)凸緣的端部去而增加的成型體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述壓制成型體為所述槽底部的寬度和所述縱壁部的高度這兩者中的至少一者隨著朝向具有所述向外連續(xù)凸緣的端部去而增加的成型體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述壓制成型體為所述槽底部的寬度和所述縱壁部的高度這兩者中的至少一者隨著朝向具有所述向外連續(xù)凸緣的端部去而增加的成型體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述第1墊板和所述第2墊板支承于所述第1沖模，通過使所述第1沖模向所述第1沖頭的方向移動，使所述第1墊板、所述第2墊板和所述第1沖模依次按壓所述成型材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述第1工序中的所述壓制成型為彎曲成型。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述第1工序中的所述壓制成型為深拉成型。
12.根據(jù)權(quán)利要求9～11中任一項所述的壓制成型體的制造方法，其中，
所述壓制成型體為所述槽底部的寬度和所述縱壁部的高度這兩者中的至少一者隨著朝向具有所述向外連續(xù)凸緣的端部去而增加的成型體。
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