[發明專利]火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法、火花塞的主體金屬殼體的制造方法以及火花塞的制造方法

有效

• 申請號: 201480050480.0
• 申請日: 2014-07-07
• 公開（公告）號: CN105658351B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 落合悟;仮屋光成
• 申請（專利權）人: 日本特殊陶業株式會社
• 主分類號: B21K21/08
• 分類號: B21K21/08;B21J5/06;H01T21/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙)11277
• 代理人: 劉新宇,張會華

1.一種火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，

該火花塞的主體金屬殼體成形品具有：軸孔，其內側能夠收納絕緣體；主體部，其具有向徑向外側突出的凸緣形狀部；中間筒狀部，其配置在該主體部的頂端側；以及頂端側環狀部，其形成在該中間筒狀部的頂端側，與所述中間筒狀部相比，外徑較小，

該火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法的特征在于，包括：

(a)半成品成形體成形工序，在該工序中，將金屬制構件成形為半成品成形體，該半成品成形體以沿著軸心貫穿的方式，從后端側向頂端側依次具有大徑孔、直徑小于該大徑孔的直徑的第1中徑孔、直徑小于該第1中徑孔的直徑的小徑孔和直徑大于該小徑孔的直徑的第2中徑孔；以及

(b)頂端側環狀部形成工序，在所述半成品成形體成形工序之后，使用模具和沖頭，在凸緣的頂端朝向面與模具之間隔有間隔的狀態下形成所述頂端側環狀部。

2.根據權利要求1所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，其特征在于，

在所述半成品成形體成形工序中，包括用于在所述大徑孔與所述第1中徑孔之間成形第1內側臺階部并且在所述第1中徑孔與所述小徑孔之間成形第2內側臺階部的工序，

在所述頂端側環狀部形成工序中包括如下的工序：

所述模具具有：圓筒內周面，其能夠供所述中間筒狀部以間隙配合的方式裝入；縮徑圓筒內周面，其內徑小于該圓筒內周面的內徑；以及錐形內周面，其位于所述圓筒內周面與所述縮徑圓筒內周面之間，將所述半成品成形體從自身的頂端側裝入所述模具，

所述沖頭具有能夠按壓所述半成品成形體中的所述第1內側臺階部和所述第2內側臺階部中的至少一者的環狀頂端朝向面，將所述沖頭從后端側壓入所述半成品成形體的內側，利用所述環狀頂端朝向面，按壓所述第1內側臺階部和所述第2內側臺階部中的至少一者，從而向頂端側按壓所述半成品成形體，

將該半成品成形體的頂端部按壓于所述模具的所述縮徑圓筒內周面和所述錐形內周面，從而通過冷鍛成形所述頂端側環狀部。

3.根據權利要求2所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，其特征在于，

所述沖頭通過按壓所述第1內側臺階部和所述第2內側臺階部這兩者而向頂端側按壓所述半成品成形體。

4.根據權利要求1所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，其特征在于，

在所述半成品成形體成形工序中包括用于在所述大徑孔與所述第1中徑孔之間成形第1內側臺階部的工序，

該火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法在所述半成品成形體成形工序之后具有用于在所述第1中徑孔與所述小徑孔之間成形第2內側臺階部的工序以及用于形成所述頂端側環狀部的頂端側環狀部形成工序。

5.根據權利要求4所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，其特征在于，

在所述半成品成形體成形工序中包括在所述第1中徑孔與所述小徑孔之間成形暫定錐形部的工序，

在所述頂端側環狀部形成工序中包括如下的工序：

將所述半成品成形體從自身的頂端側裝入模具，該模具具有：圓筒內周面，其能夠供所述中間筒狀部以間隙配合的方式裝入；縮徑圓筒內周面，其內徑小于該圓筒內周面的內徑；以及錐形內周面，其位于所述圓筒內周面與所述縮徑圓筒內周面之間，

將具有能夠按壓該半成品成形體中的所述第1內側臺階部的環狀頂端朝向面以及能夠按壓該半成品成形體中的所述暫定錐形部的小徑孔成形面的沖頭，從后端側壓入所述半成品成形體的內側，

通過利用所述環狀頂端朝向面按壓所述第1內側臺階部和利用所述小徑孔成形面按壓所述暫定錐形部這兩者中的至少一者的按壓，向頂端側按壓所述半成品成形體，

將該半成品成形體的頂端部按壓于所述模具的所述縮徑圓筒內周面和所述錐形內周面，從而通過冷鍛成形所述頂端側環狀部，并且通過將所述小徑孔成形面按壓于所述暫定錐形部，從而通過冷鍛成形所述第2內側臺階部。

6.根據權利要求3所述的火花塞的主體金屬殼體成形品的制造方法，其特征在于，

所述半成品成形體的所述小徑孔在前后方向上的尺寸大于所述主體金屬殼體成形品的設計上的尺寸，并且，所述半成品成形體的所述第1內側臺階部與所述第2內側臺階部之間在前后方向上的尺寸小于所述主體金屬殼體成形品的設計上的尺寸，關于所述半成品成形體的兩個尺寸在通過冷鍛成形所述頂端側環狀部的工序中同時成形為設計上的尺寸。