[發明專利]壓制成型品和壓制成型品的制造方法以及壓制成型品的制造裝置

有效

• 申請號: 201480050226.0
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN105531049B
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 中澤嘉明;伊藤泰弘
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: B21D22/26
• 分類號: B21D22/26;B21D19/00;B21D22/20;B21D24/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙)11277
• 代理人: 劉新宇,張會華

1.一種壓制成型品，該壓制成型品是金屬板的壓制成型品，由拉伸強度為340MPa以上的鋼板形成，具有以向規定方向延伸的方式形成的棱線部以及以分別自構成所述棱線部的棱線的兩端延伸的方式形成的第1面部和第2面部，其中，

該壓制成型品在所述規定方向上的至少一端部具有由棱線部凸緣、第1凸緣和第2凸緣相連續而形成的向內連續凸緣，該棱線部凸緣以朝向內側的方式形成于所述棱線部的端部，該第1凸緣以朝向內側的方式形成于所述第1面部的端部的至少一部分區域，該第2凸緣以朝向內側的方式形成于所述第2面部的端部的至少一部分區域，

關于所述棱線部凸緣的緣部的板厚，所述棱線部凸緣具有如下的板厚分布：在夾著周向上的中央區域的兩側區域，含有板厚為所述中央區域的板厚以上的部分。

2.根據權利要求1所述的壓制成型品，其中，

所述棱線部凸緣在所述中央區域和所述兩側區域中分別具有板厚極大的部位，共計有三個部位成為板厚極大的部位，所述兩側區域中的板厚極大的部位的板厚大于所述中央區域中的板厚極大的部位的板厚。

3.根據權利要求1所述的壓制成型品，其中，

所述棱線部凸緣的至少一部分的凸緣寬度小于所述第1凸緣的凸緣寬度和所述第2凸緣的凸緣寬度。

4.根據權利要求1～3中任意一項所述的壓制成型品，其中，

所述棱線部凸緣的凸緣寬度Lf和所述棱線部的曲率半徑rf滿足以下的式(1)：

0.2×rf≤Lf≤rf…(1)。

5.根據權利要求1～3中任意一項所述的壓制成型品，其中，

所述壓制成型品的沿著所述規定方向看到的截面形狀是閉合截面形狀，或者是大致帽型或大致槽形的開放截面形狀。

6.根據權利要求1～3中任意一項所述的壓制成型品，其中，

所述壓制成型品為汽車車身用加強構件。

7.一種壓制成型品的制造方法，該壓制成型品的制造方法包括在被加工件的規定方向上的至少一端部形成凸緣的工序，該被加工件由拉伸強度為340MPa以上的鋼板形成，具有向所述規定方向延伸的棱線部以及以分別自構成所述棱線部的棱線的兩端延伸的方式形成的第1面部和第2面部，其中，

該壓制成型品的制造方法包括：

設置工序，在該工序中，自所述被加工件的內側區域支承所述被加工件的除所述端部之外的區域；以及

彎曲成型工序，在該工序中，利用具有突部的彎曲工具，使所述突部自所述被加工件的外側區域抵接于所述被加工件的所述棱線部的所述端部處的規定部位，之后使所述彎曲工具沿著所述規定部位的板厚方向朝向所述內側區域的方向相對地移動，從而形成所述凸緣。

8.根據權利要求7所述的壓制成型品的制造方法，其中，

在所述彎曲成型工序中，隨著所述彎曲工具的移動，所述彎曲工具的所述突部按壓所述棱線部的所述端部處的所述規定部位，從而將該規定部位向其板厚方向彎折，接著，所述彎曲工具的除所述突部以外的部分依次按壓所述端部處的除所述規定部位之外的其他部分，從而將該其他部分向其板厚方向彎折，而形成所述凸緣。

9.根據權利要求7或8所述的壓制成型品的制造方法，其中，

所述規定部位是以所述棱線部的周向上的中央部為中心而包括其兩側的、寬度為大致板厚的區域，

所述突部沿著所述中央部的板厚方向按壓所述規定部位。

10.一種壓制成型品的制造裝置，其中，

該壓制成型品的制造裝置包括：

被加工件支承工具，其用于自被加工件的內側區域支承所述被加工件，該被加工件具有以向規定方向延伸的方式形成的棱線部以及以分別自構成所述棱線部的棱線的兩端延伸的方式形成的第1面部和第2面部，以及

彎曲工具，使該彎曲工具與所述被加工件的所述規定方向上的端部抵接并向所述被加工件的所述內側區域的方向相對地移動，從而向所述內側區域的方向彎折所述端部，

所述彎曲工具具有突部，該突部與所述棱線部的所述端部處的規定部位抵接，隨著所述移動而沿著該規定部位的板厚方向按壓所述規定部位。

11.根據權利要求10所述的壓制成型品的制造裝置，其中，

在沿著所述規定方向觀察所述彎曲工具時，所述突部隨著朝向頂端部寬度減小，并且所述頂端部呈曲線。

12.根據權利要求10或11所述的壓制成型品的制造裝置，其中，

所述突部的高度h和所述棱線部的曲率半徑rf滿足下述式(2)：

0.5×rf≤h≤3.0×rf…(2)。