[發明專利]浮法玻璃制造裝置以及使用該裝置的浮法玻璃制造方法

有效

• 申請號: 201480039245.3
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN105377778B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 伴信之;伊賀元一;白石喜裕;米盛東生
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B18/20
• 分類號: C03B18/20
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 胡燁,張佳鑫

技術領域

本發明涉及浮法玻璃制造裝置以及使用該裝置的浮法玻璃制造方法。

背景技術

浮法玻璃制造方法具備使玻璃帶在浴槽內的熔融金屬(例如熔融錫)的液面上流動、成形為板狀的成形工序(例如，參照專利文獻1)。為了抑制熔融金屬的氧化，浴槽和頂部之間的成形空間充滿還原性氣體。成形空間含有少量從熔融金屬蒸發的氣體。該氣體以至少為單體以及化合物的至少一種的形態來含有從熔融金屬蒸發的金屬元素。作為化合物，可例舉金屬氧化物、金屬硫化物等。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本國專利特開昭50-3414號公報

發明內容

發明所要解決的技術問題

以往，從熔融金屬蒸發的氣體冷卻形成液滴和粒子等異物，存在該異物落到玻璃帶的上表面而產生大量缺陷的問題。

本發明是鑒于上述問題而完成的發明，其目的在于提供減少了缺陷數量的浮法玻璃制造裝置。

解決技術問題所采用的技術方案

為了解決上述技術問題，本發明之一是提供一種浮法玻璃制造裝置，其具備

收容熔融金屬的浴槽，和

位于上述浴槽的上游部的上方的入口壁，和

位于上述浴槽的下游部的上方的出口壁，和

在上述浴槽的上方、從上述入口壁延伸至上述出口壁為止的頂部，和

在上述熔融金屬的液面上流動的玻璃帶的流動方向上有間隔地設置的、通過從上述頂部的下表面突出而對用上述頂部、上述浴槽、上述入口壁以及上述出口壁圍成的成形空間進行分隔的多個間隔壁；

如果將上述熔融金屬的液面中沒有被上述玻璃帶覆蓋的露出部分和上述頂部的下表面之間的上下方向距離作為基準距離，

則從上述入口壁開始計數，第一個間隔壁的上游端和上述入口壁的上游端之間的水平方向距離為上述基準距離的3.5～6.5倍，

則上述第一個間隔壁的下端和上述頂部的下表面之間的上下方向距離為上述基準距離的0.4～0.9倍，

在形成于上述第一個間隔壁和上述入口壁之間的第一空間的側壁上設置從上述第一空間向上述成形空間的外部對氣體進行排氣的排氣部。

發明的效果

本發明之一提供減少了缺陷數量的浮法玻璃制造裝置。

附圖說明

圖1是表示本發明的第一實施方式的浮法玻璃制造裝置的成形裝置的截面圖。

圖2是沿圖1的II-II線的截面圖。

圖3是沿圖1的III-III線的截面圖。

圖4是表示本發明的第二實施方式的成形裝置的下部結構的平面圖。

圖5是沿圖4的V-V線的成形裝置的截面圖。

圖6是表示第一變形例的突出壁和玻璃帶的位置關系的平面圖。

圖7是表示第二變形例的成形裝置的主要部分的截面圖。

圖8是表示第三變形例的成形裝置的主要部分的截面圖。

圖9是表示第四變形例的成形裝置的主要部分的截面圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。另外，在附圖中，對相同或對應的構成要素標注相同或對應的符號，省略說明。本說明書中，“寬度方向”是指與成形工序中的玻璃帶的流動方向垂直的方向。

[第一實施方式]

圖1是表示本發明的第一實施方式的浮法玻璃制造裝置的成形裝置的截面圖。圖2是沿圖1的II-II線的截面圖。圖2中，為了便于理解附圖，將加熱器、上部側壁以及拉邊機的圖示省略。圖3是沿圖1的III-III線的截面圖。

浮法玻璃制造裝置具備成形裝置10。成形裝置10使玻璃帶14在浴槽20內的熔融金屬11的液面上流動，成形為板狀。玻璃帶14在浴槽20的下游區域內從熔融金屬11中被拉起，從形成于浴槽20和出口壁28之間的出口送至退火爐中。退火爐內，通過將經退火的玻璃帶14切斷而得到板狀的浮法玻璃。

成形裝置10例如圖1～3所示，具有浴槽20、出口唇板(日文：スパウトリップ)22、堰(日文：ツイール)23、限流磚(日文：リストリクタータイル)24、25、入口壁26、出口壁28、頂部30、上部側壁32、33、供氣流路34-1～34-6、加熱器36、拉邊機40、間隔壁42-1～42-5、以及排氣流路44-1～44-6等。

浴槽20如圖1～3所示，收容熔融金屬11。作為熔融金屬11，例如能夠使用熔融錫或熔融錫合金，只要可使玻璃帶14浮起即可。