[發明專利]混合型透明電極的制造方法及混合型透明電極

有效

• 申請號: 201480039218.6
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN105393314B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 鄭光春;李仁淑;柳志勳;成俊基;韓大尚
• 申請（專利權）人: 印可得株式會社
• 主分類號: H01L21/28
• 分類號: H01L21/28;H01B13/00;H01B5/14
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 宋融冰

1.一種混合型透明電極的制造方法，其特征在于，包括：

油墨組合物的填充步驟，用于在具有槽的基底的所述槽中填充導電油墨組合物；

殘留油墨組合物的填充步驟，用于將在所述槽中填充所述導電金屬油墨組合物時殘留在所述基底表面上的殘留導電金屬油墨組合物填滿到所述槽中來形成電極圖案；及

導電層的形成步驟，用于在所述電極圖案上形成包含導電物質的導電層，所述導電層的厚度為所述槽的高度的0.5～2.0倍。

2.根據權利要求1所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

所述導電金屬油墨組合物包括金屬絡合物、金屬前體、球形金屬粒子、金屬薄片、納米粒子或者納米線中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

在所述油墨組合物的填充步驟中，通過噴墨法、平板絲網法、旋涂法、棒涂法、輥涂法、流涂法、刀片刮涂法、點膠法、凹版印刷法或者柔版印刷法填充所述導電金屬油墨組合物。

4.根據權利要求1所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

在所述殘留油墨組合物的填充步驟中，通過蝕刻液溶解在所述油墨組合物的填充步驟中在所述槽中填充所述導電油墨組合物時殘留在所述表面上的所述殘留導電金屬油墨組合物，并在所述槽中填充已溶解的所述殘留導電金屬油墨組合物。

5.根據權利要求4所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

所述蝕刻液通過涂覆在所述基底的表面來溶解所述殘留導電金屬油墨組合物。

6.根據權利要求5所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

所述蝕刻液通過平板絲網法、旋涂法、輥涂法、流涂法、刀片刮涂法、凹版印刷法或者柔版印刷法來進行涂覆。

7.根據權利要求4所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

所述蝕刻液包括氨基甲酸銨系、碳酸銨系、碳酸氫銨系、羧酸系、內酯系、內酰胺系、環狀酸酐系、酸-堿鹽復合物、酸-堿-醇系復合物或者巰基系化合物中的至少一種及氧化劑。

8.根據權利要求4所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

將通過蝕刻液溶解的所述殘留導電金屬油墨組合物推入所述槽中來在所述槽中填充所述殘留導電金屬油墨組合物。

9.根據權利要求4所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

對于通過所述蝕刻液溶解的所述殘留導電金屬油墨組合物，利用刀片或者刷子推入所述槽中。

10.根據權利要求1所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

所述導電物質為金屬氧化物、CNT、石墨烯或者導電性高分子。

11.根據權利要求1所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

所述導電層通過沉積或者印刷所述導電物質而形成。

12.一種混合型透明電極的制造方法，其特征在于，包括：

基底表面的處理步驟，用于準備在表面上形成有槽的基底，并且進行等離子體處理以使所述基底的表面成為疏水性；

油墨組合物的填充步驟，用于將導電金屬油墨組合物填滿到所述槽中；

殘留油墨組合物的填充步驟，用于將在填充所述槽時殘留在所述表面上的殘留導電金屬油墨組合物填滿到所述槽中，以形成電極圖案；及

導電層的形成步驟，用于在所述電極圖案上形成包含導電物質的導電層。

13.根據權利要求12所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

所述導電金屬油墨組合物包括金屬絡合物、金屬前體、球形金屬粒子、金屬薄片、納米粒子或者納米線中的至少一種。

14.根據權利要求12所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

在所述殘留油墨組合物的填充步驟中，通過蝕刻液溶解在所述油墨組合物的填充步驟中填充所述槽時殘留在所述表面上的所述殘留導電金屬油墨組合物，并將所述殘留導電金屬油墨組合物填滿到所述槽中。

15.根據權利要求14所述的混合型透明電極的制造方法，其特征在于，

將通過所述蝕刻液溶解的所述殘留導電金屬油墨組合物利用刀片或者刷子來推入所述槽中，從而在所述槽中填充所述殘留導電金屬油墨組合物。