[發明專利]拉伸復合纖維的制造方法和拉伸復合纖維

有效

• 申請號: 201480033134.1
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN105308227B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 矢代弘文;遠藤幸喜;塚原幸哲
• 申請（專利權）人: 宇部愛科喜模株式會社
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

提供能夠制造高強度且細纖度的復合纖維的拉伸復合纖維的制造方法和拉伸復合纖維。進行通過熔融紡絲而得到鞘芯結構的未拉伸纖維的紡絲工序(步驟S1)和對未拉伸纖維進行拉伸處理的拉伸工序(步驟S2)，從而制造拉伸復合纖維，所述鞘芯結構將以結晶性丙烯系聚合物為主成分的樹脂作為芯材，將熔點低于芯材且以烯烴系聚合物為主成分的樹脂作為鞘材。此時，使未拉伸纖維的纖度為1.5dTex以下，并且在紡絲工序中，將從噴絲頭噴出的芯材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率設為70～170g/10分鐘，將從噴絲頭噴出的芯材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率F與從噴絲頭噴出的鞘材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率之比(＝芯材MFR/鞘材MFR)設為1～2.2。

技術領域

本發明涉及拉伸復合纖維的制造方法和拉伸復合纖維。更詳細而言，涉及對鞘芯結構的未拉伸纖維進行拉伸處理而制造拉伸復合纖維的方法和利用該方法制造的拉伸復合纖維。

背景技術

使用特性不同的兩種樹脂形成的鞘芯結構的復合纖維應用于廣泛的領域中。例如，烯烴系的復合纖維在切短至5mm以下左右而制成短切纖維后，可以利用抄紙法得到均勻的無紡布。另外，烯烴系復合纖維的耐化學試劑性優異，因此也被用于各種過濾器原材料、電池用分隔件等。這種鞘芯結構的復合纖維一般通過熔融紡絲而形成鞘芯結構的未拉伸纖維，并對該未拉伸纖維進行拉伸處理來制造。

并且，以往針對鞘芯結構的拉伸復合纖維，為了提高各種性能而進行了各種研究(參照專利文獻1、2)。例如，專利文獻1中提出了如下方法：將以結晶性丙烯系聚合物作為芯材、以除此之外的烯烴系聚合物作為鞘材的復合未拉伸纖維在加壓飽和水蒸氣中進行拉伸處理，從而生產率良好地制造高強度的拉伸復合纖維。另外，專利文獻2記載的復合纖維中，通過將作為芯材的結晶性丙烯系聚合物與作為鞘材的烯烴系聚合物的重均分子量之比設定在特定的范圍內，適當選擇噴絲頭噴出后的芯成分的熔體流動速率(Melt Flow Rate：MFR)和鞘成分的MFR，從而確保拉伸性且提高強度相對于拉伸倍率的表達性。

近年來，為了進一步提高性能，要求質地薄、強度高且致密的無紡布，對用于該無紡布的復合纖維還要求細纖度化。因而，對于例如聚酯系纖維而言，進行如下方法：通過進行紡絲和拉伸而使其細纖度化的方法；通過拉伸海島結構的未拉伸纖維并去除海成分從而使其細纖度化的方法；以及，對分割型未拉伸纖維進行拉伸并進行分割處理從而使其細纖度化的方法等。與此相對，烯烴系復合纖維的熔融張力高，難以通過進行紡絲和拉伸的方法而得到細纖度的未拉伸纖維，因此主要通過分割方式來進行細纖度化。另一方面，還提出了通過熔噴法、靜電紡絲法而使復合纖維細纖度化的方法(參照專利文獻3)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2002-180330號公報

專利文獻2：日本特開2007-107143號公報

專利文獻3：日本特開2009-133039號公報

發明內容

發明要解決的問題

然而，利用分割方式對烯烴系的復合纖維進行細纖度化以及利用抄紙法形成無紡布時，存在在漿料原液的階段分割易加劇、分散性降低這樣的問題。另外，利用熔噴法、靜電紡絲法而使其細纖度化的復合纖維存在纖維物性和所得無紡布強度較弱這樣的問題。因此，對于烯烴系的復合纖維而言，要求由進行紡絲和拉伸的方法來制造的細纖度復合纖維。

因而，本發明的主要目的在于，提供能夠制造強度高且纖度細的復合纖維的拉伸復合纖維的制造方法和拉伸復合纖維。

用于解決問題的方案