[發明專利]拉伸復合纖維的制造方法和拉伸復合纖維

有效

• 申請號: 201480033134.1
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN105308227B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 矢代弘文;遠藤幸喜;塚原幸哲
• 申請（專利權）人: 宇部愛科喜模株式會社
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種拉伸復合纖維的制造方法，其具備如下工序：

通過熔融紡絲而得到鞘芯結構的未拉伸纖維的紡絲工序，所述鞘芯結構將以結晶性丙烯系聚合物為主成分的樹脂作為芯材，將熔點低于所述芯材且以烯烴系聚合物為主成分的樹脂作為鞘材；以及

對所述未拉伸纖維進行拉伸處理的拉伸工序，

所述未拉伸纖維的纖度為1.5dTex以下，

所述紡絲工序中，從噴絲頭噴出的芯材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率為70～170g/10分鐘，且所述從噴絲頭噴出的芯材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率與從噴絲頭噴出的鞘材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率之比為1～2.2，

其中，在加熱環境下進行所述拉伸工序。

2.根據權利要求1所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，通過向所述以結晶性丙烯系聚合物為主成分的樹脂中添加羥胺酯、230℃、21.18N載重下的熔體流動速率為700～1550g/10分鐘的全同立構聚丙烯和茂金屬聚丙烯之中的至少1種，從而調整所述從噴絲頭噴出的芯材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率。

3.根據權利要求1或2所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，所述紡絲工序中，所述從噴絲頭噴出的鞘材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率的范圍為60～90g/10分鐘。

4.根據權利要求1或2所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，作為所述芯材的主成分的結晶性丙烯系聚合物為全同立構聚丙烯。

5.根據權利要求1或2所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，向所述以結晶性丙烯系聚合物為主成分的樹脂中配混成核劑。

6.根據權利要求5所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，所述成核劑為有機系成核劑。

7.根據權利要求6所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，所述有機系成核劑為磷酸酯金屬鹽或二亞芐基山梨糖醇。

8.根據權利要求1或2所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，作為所述鞘材的主成分的烯烴系聚合物為高密度聚乙烯。

9.根據權利要求1或2所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，在所述紡絲工序之后連續進行所述拉伸工序。

10.根據權利要求1或2所述的拉伸復合纖維的制造方法，其中，在加壓飽和水蒸氣中進行所述拉伸工序。

11.一種拉伸復合纖維，其是通過對鞘芯結構的未拉伸纖維進行拉伸處理而得到的，所述鞘芯結構將以結晶性丙烯系聚合物為主成分的樹脂作為芯材，將熔點低于所述芯材且以烯烴系聚合物為主成分的樹脂作為鞘材，

所述未拉伸纖維的纖度為1.5dTex以下，

利用差示掃描量熱計，將升溫速度設為30℃/分鐘，由熔解熱量法測定的所述芯材的結晶度為35％以上，

其中，在加熱環境下進行所述拉伸處理，

紡絲所述未拉伸纖維時，從噴絲頭噴出的芯材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率的范圍為70～170g/10分鐘，且所述從噴絲頭噴出的芯材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率與從噴絲頭噴出的鞘材的230℃、21.18N載重下的熔體流動速率之比為1～2.2。

12.根據權利要求11所述的拉伸復合纖維，其中，向所述以結晶性丙烯系聚合物為主成分的樹脂中配混成核劑，

利用差示掃描量熱計，將升溫速度設為30℃/分鐘，由熔解熱量法測定的所述芯材的結晶度為40％以上。