[發(fā)明專利]用于由熱集成乙醇物流生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201480020971.0 | 申請日: | 2014-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN105308027B | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | V.庫帕爾;T.普倫內(nèi)沃 | 申請(專利權(quán))人: | IFP新能源公司 |
| 主分類號: | C07D301/03 | 分類號: | C07D301/03;C07D301/04 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司72001 | 代理人: | 李連濤,呂彩霞 |
| 地址: | 法國呂埃*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 集成 乙醇 物流 生產(chǎn) 環(huán)氧乙烷 方法 | ||
1.用于使乙醇進料脫水成為乙烯,然后將乙烯氧化成為環(huán)氧乙烷的方法,其包括:
a) 用于通過與從步驟e)得到的流出物進行熱交換,以將所述乙醇進料預熱至70℃-130℃的溫度的任選步驟;
b) 用于在70℃-130℃的溫度下操作的使用酸性固體預處理所述乙醇進料,以產(chǎn)生經(jīng)預處理的乙醇進料的任選步驟;
c) 用于通過與從步驟e)的最后反應(yīng)器得到的流出物進行熱交換,以使汽化進料汽化的步驟,所述汽化進料包含所述經(jīng)預處理的乙醇進料和至少一部分根據(jù)步驟h)再循環(huán)至交換器的包含乙醇的稀釋水的物流,所述汽化進料在0.1-1.4 MPa的壓力下引入到所述汽化步驟中,該壓力選擇得盡可能高,使得熱交換器中從脫水步驟e)得到的被冷凝的流出物與被蒸發(fā)的所述汽化進料之間的溫度差不小于2℃,以產(chǎn)生經(jīng)汽化的進料;
d) 用于在壓縮機中壓縮和過熱所述經(jīng)汽化的進料以產(chǎn)生經(jīng)壓縮的且處在供應(yīng)至脫水部分e)的溫度下的進料的步驟;
e) 用于使包含所述經(jīng)壓縮的進料與經(jīng)汽化的從步驟h)得到的包含乙醇的稀釋水的物流的混合物脫水的步驟,所述混合物具有按重量計為1-4的水與乙醇的比率,在至少一個絕熱反應(yīng)器中包含至少一種脫水催化劑,并且在其中進行脫水反應(yīng),其在350℃-550℃的入口溫度下和在0.3-1.8 MPa的入口壓力下操作;
f) 用于將從步驟e)的最后絕熱反應(yīng)器得到的流出物分離成處在小于1.6 MPa的壓力下的包含乙烯的流出物,和包含水的流出物的步驟;
g) 用于純化至少一部分從步驟f)得到的包含水的流出物并將其至少分離成經(jīng)處理水的物流和包含乙醇的稀釋水的物流的步驟;
h) 用于通過使用在汽化交換器中與從氧化步驟j)得到的驟冷流的熱交換在交換器中進行部分或全部汽化來再循環(huán)和汽化至少一部分從步驟g)得到的包含乙醇的稀釋水的物流的步驟,所述驟冷流被冷卻然后再循環(huán)至氧化步驟j)的一個或多個反應(yīng)器,將至少部分汽化的所述包含乙醇的稀釋水的物流再循環(huán)至步驟e)的上游,將從步驟g)得到的經(jīng)處理水的物流的未汽化部分再循環(huán)至汽化步驟c)的入口,步驟h)的壓力調(diào)節(jié)為使得允許不用壓縮而將經(jīng)汽化的包含乙醇的稀釋水的物流注入步驟e)的上游;
i) 用于壓縮從步驟f)得到的包含乙烯的流出物的步驟;
j) 用于將從步驟i)得到的包含乙烯的流出物中包含的乙烯氧化成為環(huán)氧乙烷的步驟,該氧化步驟包括至少一個通過從步驟h)得到的所述驟冷流的汽化冷卻的管狀氧化反應(yīng)器,將由此已經(jīng)被再加熱的所述驟冷流再循環(huán)至步驟h)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中將從步驟h)得到的包含乙醇的稀釋水的物流注入步驟e)的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中將從步驟h)得到的包含乙醇的稀釋水的物流在壓縮和過熱步驟d)中注入單相氣體/氣體交換器的入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中在單相型氣體交換器中通過與從步驟e)的最后絕熱反應(yīng)器得到的流出物進行熱交換來加熱所述經(jīng)壓縮的進料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中從所述步驟i)得到的經(jīng)壓縮的物流經(jīng)過純化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中與驟冷流交換熱量的從步驟g)得到的包含乙醇的稀釋水的物流的所述部分使得至少50%的所述包含乙醇的稀釋水的物流在所述汽化交換器的出口處汽化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中經(jīng)壓縮的進料的壓力為0.3-1.8 MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中從步驟e)的最后絕熱反應(yīng)器得到的流出物在270℃-450℃的溫度下和在0.2-1.6 MPa的壓力下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中所述脫水步驟e)在一個或兩個反應(yīng)器中進行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中用于步驟e)的所述脫水催化劑是無定形的酸催化劑或沸石型酸催化劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中按重量百分數(shù)計所述乙醇進料包含35 wt%-99.9 wt%的乙醇。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法,其中任選的預處理步驟b)由使用陰離子交換樹脂的預處理補充。
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