[發(fā)明專利]鐵素體系不銹鋼熱軋鋼板及其制造方法以及鋼帶有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201480017611.5 | 申請日: | 2014-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN105051234B | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 井上宜治;神野憲博;伊藤宏治;戶村岳;井內浩一 | 申請(專利權)人: | 新日鐵住金不銹鋼株式會社 |
| 主分類號: | C22C38/00 | 分類號: | C22C38/00;C21D6/00;C22C38/54;C21D8/02 |
| 代理公司: | 永新專利商標代理有限公司72002 | 代理人: | 張楠,陳建全 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 體系 不銹鋼 熱軋 鋼板 及其 制造 方法 以及 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及主要被用于汽車的排氣系統(tǒng)或其他的配管的接合部中所使用的法蘭材料中的、低溫下的韌性優(yōu)異并且耐腐蝕性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼熱軋鋼板及其制造方法以及鋼帶。
背景技術
鐵素體系不銹鋼與奧氏體系不銹鋼相比雖然在加工性、韌性及高溫強度方面差,然而由于不含有大量的Ni,因此廉價,另外由于熱膨脹小,因此被用于汽車排氣系統(tǒng)部件材料等中。一般而言,SUH409L、SUS429、SUS430LX、SUS436J1L、SUS432、SUS444等鋼種可以作為適于這些用途的鐵素體系不銹鋼使用。
這些材料被成型為管等而加以使用。此外,作為將這些加工為管等的部件之間連接起來的法蘭材料(汽車法蘭材料),主要使用耐腐蝕性差的普通鋼。近年來,也使用作為最廉價的鐵素體系不銹鋼的SUH409L。
然而,出于車體重量的輕質化、壽命延長等需求,對于汽車法蘭材料也要求耐腐蝕性優(yōu)異的材料,可以使用SUH409L以上的鐵素體系不銹鋼。另外,在用于排氣系統(tǒng)中的情況下,還有高溫下的強度越高則越可以將板厚設計得較薄的效果,因此鐵素體系不銹鋼比普通鋼更有利。
在汽車法蘭材料用途中,也有利用彎曲加工等使板厚3mm以下的薄的冷軋鋼板的剛性提高后而使用的情況,然而將板厚5mm以上的厚的熱軋鋼板以沖裁加工的程度直接使用的情況也很多。
但是,板厚5mm以上的鐵素體系不銹鋼的熱軋鋼板由于韌性低,因此難以制造。在板厚5mm以上的鐵素體系不銹鋼的熱軋鋼板的制造中,經常產生熱軋后的生產線中的鋼板斷裂。因而,迄今為止的韌性改善的研究主要是從制造方面出發(fā)的。
專利文獻1中,公開有在熱軋時使精加工溫度根據(jù)合金組成來變化、并在卷取后進行急冷的方法。在專利文獻2、專利文獻3中,也給出了出于提高厚熱軋卷材的制造性的目的的韌性改善方法。
在將鐵素體系不銹鋼作為汽車法蘭材料進行加工的情況下,經常利用沖裁進行制造。因而,韌性差的鐵素體系不銹鋼是不利的。特別是,在冬季的沖裁操作時,經常產生裂紋,難以制造部件。因而,希望有在冬季也不會妨礙部件制造的、韌性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼板。
現(xiàn)有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開昭64-56822號公報
專利文獻2:日本特開昭60-228616號公報
專利文獻3:日本特開2012-140688號公報
發(fā)明內容
發(fā)明所要解決的問題
就以往的鐵素體系不銹鋼板而言,未必可以防止在冬季的法蘭制造時的沖裁時發(fā)生的裂紋。本發(fā)明的課題在于,提供用于汽車法蘭等中的、韌性及耐腐蝕性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼熱軋鋼板及其制造方法以及鋼帶。
用于解決問題的手段
本發(fā)明人等在研究低溫下的韌性提高時,調查了冬季的法蘭材料的制造環(huán)境。其結果是發(fā)現(xiàn)雖然在冬季多為在低于室溫(25℃)的環(huán)境中進行沖裁的操作,然而基本上沒有在低于0℃的環(huán)境中進行沖裁的操作的情況。
鐵素體系不銹鋼的延展性-脆性轉變溫度處于室溫附近,有時因從室溫到0℃的溫度變化而使韌性大幅度改變。因此可以認為:即使是在夏季不會產生鋼板的裂紋的操作,在冬季也會產生鋼板的裂紋。發(fā)明人等認為:僅僅是室溫(25℃)下的韌性的研究則不夠充分,只有確保0℃時的韌性才不會發(fā)生裂紋,因而以0℃時的韌性作為指標,進行了詳細的研究。
其結果是判明了:如果0℃時的韌性值為10J/cm2以上,則不會發(fā)生沖裁時的裂紋。還判明了:為了實現(xiàn)這一點,作為法蘭材料,與以往主要從制造方面研究出來的成分范圍相比,需要進一步進行成分限定。
熱軋鋼板是經過熔化、鑄造、熱軋、退火、酸洗的工序而制造,而迄今為止的韌性的研究主要是關于熱軋狀態(tài)的材料的韌性的研究。然而,如果比較熱軋狀態(tài)的材料與熱軋退火材料的韌性,則熱軋退火材料的韌性更低,本發(fā)明的研究中,需要研究更加嚴格的熱軋退火材料中的韌性提高。
本發(fā)明人研究的結果是得到如下的頭緒,即,通過以下的成分限定,可以確保0℃時的韌性。
(1)盡可能減少Cr。
(2)減少Si。
(3)不添加、或盡可能減少Ti。
(4)微量添加Ni。
(5)微量添加B。
另外,還發(fā)現(xiàn)了:Mo不太降低韌性,在需要耐腐蝕性、高溫強度的情況下,可以添加足夠的量。
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