[發明專利]渣油加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201480004909.2
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN105008493B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 馬里奧·C·巴爾達薩里;烏伊奧·K·穆克吉;安·瑪麗·奧爾森;馬爾溫·I·格林
• 申請（專利權）人: 魯姆斯科技公司
• 主分類號: C10G67/04
• 分類號: C10G67/04;C10G21/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 陸嘉

技術領域

本文中公開的實施方式總體涉及加氫轉化方法，包括渣油和其他重質烴餾分加氫裂化方法。更具體地說，本文中公開的實施方式涉及渣油烴原料的溶劑脫瀝青、在渣油脫硫單元和渣油加氫裂化單元中處理所生成的脫瀝青油以及在單獨的渣油加氫裂化單元中處理來自溶劑脫瀝青單元的瀝青。

背景技術

隨著全世界對汽油和其他餾分精煉產品例如煤油、航空燃油和柴油的需求穩定增長，對于將高沸點化合物轉化為較低沸點的化合物已有明顯的趨勢。為了滿足餾分燃料日益增加的需求，精煉人員已經研究出各種反應，例如加氫裂化、渣油脫硫(RDS)和溶劑脫瀝青(SDA)，以將渣油、減壓瓦斯油(VGO)和其他重質油原料轉化為航空燃料和柴油燃料。

已經開發了對重質原料表現出優異的餾分選擇性、合理的轉化活性和穩定性的催化劑。然而，通過所述各種方法可得到的轉化速率有限。例如，RDS單元單獨可從高硫渣油產生1wt％硫的燃料，但是轉化率通常限于約35％至40％。其他方法已經提出利用SDA單元將渣油進料溶劑脫瀝青并只在渣油加氫裂化單元(RHU)中處理脫瀝青油。此外，其他方法在SDA單元中處理來自RHU的未轉化的減壓渣油并將脫瀝青油(DAO)再循環回到RHU的前端。別的其它方法提議在RHU中直接處理SDA瀝青。雖然如此，仍然需要實現高度烴轉化和除硫的經濟方法。

發明內容

在一個方面，本文中公開的實施方式涉及一種用于升級渣油烴的方法。所述方法可以包括以下步驟：使渣油烴餾分溶劑脫瀝青，產生脫瀝青油餾分和瀝青餾分；使所述瀝青餾分和氫氣在第一沸騰床加氫轉化反應器系統中與第一加氫轉化催化劑接觸；從所述第一沸騰床加氫轉化反應器系統回收流出物；分餾來自所述第一沸騰床加氫轉化反應器系統的流出物以回收一種或多種烴餾分。

在另一個方面，本文中公開的實施方式涉及一種用于升級渣油烴的方法，其可以包括以下步驟：使渣油烴餾分溶劑脫瀝青，產生脫瀝青油餾分和瀝青餾分；使所述瀝青餾分和氫氣在第一沸騰床加氫轉化反應器系統中與第一加氫轉化催化劑接觸；從所述第一沸騰床加氫轉化反應器系統回收流出物；分餾來自所述第一沸騰床加氫轉化反應器的流出物以回收一種或多種烴餾分；使所述脫瀝青油餾分和氫氣在渣油加氫脫硫單元中與第二加氫轉化催化劑接觸；從所述渣油加氫脫硫單元回收流出物；使所述渣油加氫脫硫單元流出物在加氫裂化反應器系統中與第三加氫轉化催化劑接觸；從所述加氫裂化反應器系統回收流出物；和分餾來自所述加氫裂化反應器系統的流出物以回收一種或多種烴餾分。

在另一個方面，本文中公開的實施方式涉及一種用于升級渣油烴的方法，其可以包括以下步驟：使渣油烴餾分溶劑脫瀝青，產生脫瀝青油餾分和瀝青餾分；使所述瀝青餾分和氫氣在第一沸騰床加氫轉化反應器系統中與第一加氫轉化催化劑接觸；從所述第一沸騰床加氫轉化反應器系統回收流出物；分餾來自所述第一沸騰床加氫轉化反應器系統的流出物以回收一種或多種烴餾分；使所述脫瀝青油餾分和氫氣在渣油加氫脫硫單元中與第二加氫轉化催化劑接觸；從所述渣油加氫脫硫單元回收流出物；分餾來自所述加氫裂化反應器系統的流出物以回收一種或多種烴餾分，所述烴餾分包括減壓渣油烴餾分；使所述減壓渣油烴餾分在加氫裂化反應器系統中與第三加氫轉化催化劑接觸；和從所述加氫裂化反應器系統回收流出物；分餾來自所述加氫裂化反應器系統的流出物以回收一種或多種烴餾分。

其他方面和優點從以下的描述和所附的權利要求中將是顯而易見的。

附圖說明

圖1是根據本文中公開的實施方式，渣油烴原料升級方法的簡化工藝流程圖。

圖2是根據本文中公開的實施方式，渣油烴原料升級方法的簡化工藝流程圖。

圖3是根據本文中公開的實施方式，在渣油烴原料升級方法中使用整合的加氫處理反應器系統的方法的簡化工藝流程圖。

圖4是根據本文中公開的實施方式，在渣油烴原料升級方法中使用整合的加氫處理反應器系統的方法的簡化備選工藝流程圖。

具體實施方式

在一個方面，本文中的實施方式總地涉及加氫轉化方法，包括加氫裂化渣油和其他重質烴餾分的方法。更具體地說，本文中公開的實施方式涉及渣油烴原料的溶劑脫瀝青，在渣油脫硫單元和渣油加氫裂化單元中處理所生成的脫瀝青油，和在單獨的渣油加氫裂化單元中處理來自溶劑脫瀝青的瀝青。