[發明專利]渣油加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201480004909.2
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN105008493B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 馬里奧·C·巴爾達薩里;烏伊奧·K·穆克吉;安·瑪麗·奧爾森;馬爾溫·I·格林
• 申請（專利權）人: 魯姆斯科技公司
• 主分類號: C10G67/04
• 分類號: C10G67/04;C10G21/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 陸嘉

1.一種用于升級渣油烴的方法，所述方法包括：

使渣油烴餾分溶劑脫瀝青，產生脫瀝青油餾分和瀝青餾分；

將在所述溶劑脫瀝青中產生的所述瀝青餾分進給到第一沸騰床加氫裂化反應器系統；

使所產生的所述瀝青餾分和氫氣在所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統中與第一催化劑接觸；

從所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統回收流出物；

分餾來自所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統的流出物以回收一種或多種烴餾分；

使所述脫瀝青油餾分和氫氣在固定床渣油加氫脫硫單元中與第二催化劑接觸，其中所述脫瀝青油餾分具有小于80wppm的金屬含量和小于10wt％的康拉遜殘碳(CCR)含量；

從所述固定床渣油加氫脫硫單元回收流出物；

使來自所述固定床渣油加氫脫硫單元的流出物或其一部分在第二沸騰床加氫裂化反應器系統中與第三催化劑接觸。

2.根據權利要求1所述的方法，其還包括在所述接觸之前，使所述瀝青餾分與稀釋劑混合以形成稀釋的瀝青餾分。

3.根據權利要求2所述的方法，其中所述稀釋劑包含FCC循環油、淤漿油、芳烴提取物和直餾減壓瓦斯油的至少一種。

4.根據權利要求1所述的方法，其還包括：

從所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統回收流出物；

分餾來自所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統的流出物以回收一種或多種烴餾分。

5.根據權利要求4所述的方法，其中來自所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統和所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統的流出物在共用的分餾系統中分餾。

6.根據權利要求4所述的方法，其中在分餾來自所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統和所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統之一或二者的流出物中產生的所述一種或多種烴餾分包括減壓渣油烴餾分。

7.根據權利要求6所述的方法，其還包括使所述減壓渣油烴餾分再循環到所述溶劑脫瀝青、所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統和所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統的至少一種。

8.根據權利要求1所述的方法，其中所述渣油烴餾分包含石油常壓或減壓渣油、脫瀝青油、脫瀝青的瀝青、加氫裂化常壓塔或減壓塔塔底餾分、直餾減壓瓦斯油、加氫裂化減壓瓦斯油、流體催化裂化(FCC)淤漿油、來自沸騰床工藝的減壓瓦斯油、頁巖成油、煤成油、生物來源的原油、瀝青砂瀝青、妥爾油、黑油的至少一種。

9.根據權利要求1所述的方法，其中在所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統中的接觸產生在40wt％至75wt％范圍內的烴轉化率，在40wt％至80wt％范圍內的硫去除率，在60wt％至85wt％范圍內的金屬去除率，和在30wt％至65wt％范圍內的康拉遜殘碳(CCR)去除率。

10.根據權利要求4所述的方法，其中所述脫瀝青油餾分通過所述固定床渣油脫硫單元和所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統二者的總體轉化率在75wt％至95wt％范圍內。

11.根據權利要求4所述的方法，其中經由所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統流出物的分餾產生的燃料油具有0.75wt％或更低的硫含量。

12.根據權利要求1所述的方法，其中經由所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統流出物的分餾產生的燃料油具有小于2wt％的硫含量。

13.根據權利要求4所述的方法，其中所述渣油烴餾分的總體轉化率在85wt％至95wt％的范圍內。

14.根據權利要求1所述的方法，其中所述溶劑脫瀝青單元中使用的溶劑是含有3至7個碳原子的輕質烴。

15.根據權利要求1所述的方法，其還包括在分餾來自所述第一沸騰床加氫裂化反應器系統的流出物之前，使來自所述第一沸騰床加氫裂化反應器的流出物與第四催化劑接觸。

16.根據權利要求4所述的方法，其還包括在分餾來自所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統的流出物之前，使來自所述第二沸騰床加氫裂化反應器系統的流出物與第四催化劑接觸。