[發明專利]壓接端子的制造方法、壓接端子及線束

有效

• 申請號: 201480001147.0
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN104272535B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 八木三郎;繁松孝;佐藤雅也;兒島伸彌;橘昭賴
• 申請（專利權）人: 古河電氣工業株式會社;古河AS株式會社
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;B23K26/21;H01R4/18;H01R43/02
• 代理公司: 北京思益華倫專利代理事務所(普通合伙) 11418
• 代理人: 郭紅麗;趙飛

本發明提供一種通過將照射到焊接部的激光的強度和掃描速度控制為適當的值，從而能夠以高品質對被加工物進行激光焊接的壓接端子的制造方法及壓接端子。通過對具有將金屬板材彎曲加工成筒狀而得到的部分的被加工物掃描并照射激光，對該部分的彎曲方向的金屬板材的端部彼此接合的接合部進行激光焊接，從而制造以該部分為壓接部的壓接端子。照射激光，使形成在焊接部的焊縫的寬度尺寸成為80μm～390μm，優選為172μm～273μm。

技術領域

本發明涉及一種承擔汽車用線束的連接的壓接端子的制造方法、壓接端子及線束。

背景技術

汽車的車內配線多使用線束(wire harness)。線束是根據車內配線的規格而將多條被覆電線組裝化而得到。在各被覆電線的終端例如壓接有壓接端子。在將壓接端子連接在線束的電線終端的情況下，剝去電線終端的絕緣被覆皮層，使芯線露出，將壓接端子的芯線圓筒模壓壓接在芯線露出部，由此將電線終端和壓接端子電連接。為了防止水分從與壓接端子的連接部滲入電線內導致的芯線腐蝕，對壓接端子和電線終端的連接部實施樹脂密封(參見專利文獻1、專利文獻2)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2001-167821號公報

專利文獻2：日本特開2012-069449號公報

發明內容

但是，對壓接端子和電線終端的連接部進行樹脂密封成為導致線束的制造單價増加的主要原因。這是因為使用的樹脂本身昂貴，而且樹脂模具處理或者涂布處理的工序中樹脂的澆注、固化需要時間。

因此，嘗試通過制成圓筒部件而使電線連接部為密閉結構，所述圓筒部件是將壓接端子的電線連接部(壓接部)通過加壓成型彎曲加工成筒狀，將在該彎曲加工成筒狀的部分形成的板材兩端的對接界面整體通過激光焊接進行接合，并且，將彎曲加工成筒狀的部分的一端側通過激光焊接進行接合、密封，從而形成密封部。

但是，通過激光焊接得到的焊接部的接合強度主要受照射焊接部的激光的 強度和掃描速度的影響。如果在兩參數值偏離適合范圍的條件下進行激光焊接，則壓接部的焊接部的接合強度變得不充分。這在將壓接端子壓接于電線終端時，導致在該焊接部出現裂縫。

特別是將電線的芯線和被覆部分密閉在筒狀圓筒中的結構中，芯線部分的壓接形狀和被覆部分的壓接形狀顯著不同。這是因為芯線部分為最適合使電導通穩定的壓接形狀，被覆部分為用于使水分不會從端子和電線被覆的間隙進入筒狀圓筒內部的最合適形狀。所以，在電線和端子壓接時，對端子作用復雜的力，可能導致焊接部破裂。

另外，如果考慮大批量生產率，例如，為了在1分鐘焊接400個端子，則要求較高的端子定位精度和與之匹配的焊接精度，但是發現對將板材兩端對接而形成的界面進行焊接時，通過使焊接痕跡(焊縫)具有某種程度的寬度，能夠進行高品質的激光焊接。即，如果焊縫的寬度窄，則要求更高精度的定位精度，導致工藝窗口變窄。另外，如果焊縫過大，則會導致焊接部的過度熔融等各種焊接缺陷。

本發明所要解決的課題是提供一種能夠將照射焊接部的激光的強度和掃描速度控制為適當值，從而以高品質對被加工物進行激光焊接的壓接端子的制造方法及壓接端子，并提供一種具有該壓接端子的線束。

為了解決上述課題，本發明的壓接端子的制造方法是具有壓接部的壓接端子的制造方法，所述壓接部允許對被覆電線的導體部分的壓接連接，其特征在于，將由銅含有率為70％以上的銅合金形成的金屬制板材中的側邊彼此相互接合而形成筒體，從激光照射機構對接合的上述側邊的周邊照射激光，由此將接合的上述側邊焊接，設定激光的功率密度和激光的掃描速度，以使焊接后在上述側邊部分形成的焊縫的寬度尺寸成為80μm～390μm。

在本發明的壓接端子的制造方法中，優選上述激光照射機構的激光光源為光纖激光。