[實用新型]一種鈦板焊縫渦流檢測系統

有效

• 申請號: 201420854882.3
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204594933U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 黃志強;趙中營;曹麥對;雷清華;朱晨;賀桂東;王富林;陳劉輝
• 申請（專利權）人: 華電鄭州機械設計研究院有限公司
• 主分類號: G01N27/90
• 分類號: G01N27/90
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

1.一種鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：包括用于模擬焊縫埋藏缺陷的A型試塊，用于模擬焊縫延遲裂紋的B型試塊，用于探測A型試塊焊縫埋藏缺陷的低頻渦流探頭，用于探測B型試塊焊縫延遲裂紋的高頻渦流探頭，與所述低頻渦流探頭或高頻渦流探頭連接的渦流檢測儀；所述A型試塊由兩塊鈦板搭接焊接為一體，在焊接形成的角焊縫背面分別加工不同深度的平底孔；所述B型試塊由兩塊鈦板搭接焊接為一體，在焊接形成的角焊縫表面加工橫向刻槽、縱向刻槽、斜向刻槽和平底孔；所述低頻渦流探頭包含探頭外殼I，在探頭外殼I中設置位于外殼底端的絕對式線圈、位于外殼上端的用于傳輸渦流信號的連接頭I，所述連接頭I連接探頭電纜I；所述高頻渦流探頭包含探頭外殼II，所述探頭外殼II上部粗下部細，在探頭外殼II中設置位于外殼下部底端的差動式線圈和位于外殼上部上端的用于傳輸渦流信號的連接頭II，所述連接頭II連接探頭電纜II。

2.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述鈦板的厚度為1.5mm。

3.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述A型試塊角焊縫背面加工的平底孔包括4個，孔徑為1.2mm，深度分別為1.9mm、2.1mm、2.3mm和2.5mm，埋藏深度分別為1.1mm、0.9mm、0.7mm和0.5mm。

4.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述B型試塊角焊縫表面加工的橫向刻槽包含7個，均與角焊縫方向夾角為90度，尺寸分別為：長1.5mm、深0.1mm，長3mm、深0.1mm，長1.5mm、深0.2mm，長3mm、深0.2mm，長1.5mm、深0.3mm，長3mm、深0.3mm，長3mm、深1.2mm；B型試塊角焊縫表面加工的縱向刻槽包含1個，與角焊縫方向夾角為0度，尺寸為長3mm、深0.2mm；B型試塊角焊縫表面加工的斜向刻槽包含2個，與角焊縫方向對稱且夾角為45度，尺寸分別為：長3mm、深0.1mm，長3mm、深0.3mm；B型試塊角焊縫表面加工的平底孔包含兩個，尺寸分別為：直徑0.3mm、深度0.4mm，直徑0.1mm、深度0.2mm。

5.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述探頭電纜I、探頭電纜II均采用屏蔽電纜。

6.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述探頭外殼I、探頭外殼II均采用塑鋼。

7.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述絕對式線圈采用頻率范圍是20KHz～200KHz的絕對式線圈；差動式線圈采用頻率范圍是500KHz～2MHz的差動式線圈。

8.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述渦流檢測儀采用便攜式渦流檢測儀。

9.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述探頭外殼I的橫截面為圓形，外徑為10mm，長度為60mm；探頭外殼II的長度為60mm，其上部的橫截面為圓形，長度為20mm，外徑為10mm，下部的橫截面為圓形，長度為40mm，外徑為5mm。

10.根據權利要求1所述的鈦板焊縫渦流檢測系統，其特征在于：所述鈦板采用火電廠煙囪防腐鈦。