[實用新型]適用于HFA的混懸型MDI二步法灌裝系統有效
| 申請號: | 201420851550.X | 申請日: | 2014-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN204474302U | 公開(公告)日: | 2015-07-15 |
| 發明(設計)人: | 王振勇 | 申請(專利權)人: | 上海華瑞氣霧劑有限公司 |
| 主分類號: | B67C3/26 | 分類號: | B67C3/26;B67C3/28 |
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所 31251 | 代理人: | 郭桂峰 |
| 地址: | 201300 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 適用于 hfa 混懸型 mdi 步法 灌裝 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及藥用氣霧劑灌裝技術,特別涉及適用于HFA的混懸型MDI二步法灌裝系統。
背景技術
氣霧劑主要是指含藥、乳液或混懸液與適宜的拋射劑共同裝封于具有特制閥門系統的耐壓容器中,使用時借助拋射劑的壓力將內容物呈霧狀物噴出,用于肺部吸入或直接噴至腔道粘膜、皮膚及空間消毒的制劑。
然而,不管是灌液,還是充氣,主要是在常溫常壓下把定量藥液灌入氣霧罐內,再把定量的、有一定壓力的氣體(或液化氣體)灌入氣霧罐內。又因為氣霧產品要有一定的壓力,所以在充氣之前必須封閉氣霧罐口。
因此從原料配制到最后制成的氣霧劑,整個工藝程序也就必須采取配制、灌液、封口、充氣四道必不可少的工序。目前,氣霧劑的灌裝已基本實現了機械化,由專門的配制機、灌液機、封口機、充氣機等設備配制分別完成氣霧劑從到灌裝所要求實施的工序。當結束整個工作時,需依次斷開這些設備,下次再使用時重新依次啟動設備。因此,反復的開啟、關閉使整個灌裝流程效率低,操作復雜,成本高。
實用新型內容
為解決現有技術中的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種工作效率高,且操作較簡單的適用于HFA的混懸型MDI二步法灌裝系統。
一種適用于HFA的混懸型MDI二步法灌裝系統,包括配料罐、灌液機以及氣霧罐,所述配料罐設有輸入端和輸出端;還包括一循環泵,所述循環泵設置?在所述配料罐輸出端與所述灌液機的輸入管路之間;所述灌液機上還設有第一輸出端和用于向所述氣霧罐內灌裝氣霧劑的第二輸出端,所述第一輸出端與所述配料罐輸入端連接。
進一步地優選,所述循環泵的排量為0~2.05升/100轉,且壓強為0~7bar。
進一步地優選,所述配料罐內設有用于攪拌藥液的攪拌槳,且所述配料罐采用316L不銹鋼材料,以及內部拋光處理。
進一步地優選,所述灌液機的第二輸出端上設有用于定位所述氣霧罐位置的灌液定位器,且所述灌液機中灌液介質為混懸型藥液、溶液型藥液,劑量在0~5毫升。
進一步地優選,還包括用于對所述氣霧罐封口的封口機,所述封口機上設有用于定位所述氣霧罐位置的封口定位器,且所述封口機封口范圍在0~20毫米,封口高度為25~100毫米。
進一步地優選,還包括用于對所述氣霧罐充氣的充氣機,所述充氣機上設有用于定位所述氣霧罐位置的充氣定位器,且所述充氣機中充氣介質為四氟乙烷,充氣劑量在0~25毫升。
進一步地優選,所述充氣機上設有增壓泵,所述增壓泵為氣液增壓泵,且所述增壓泵可增加壓強在0~15bar,流量在0~25升/每分鐘。
進一步地優選,所述配料罐、灌液機、封口機和充氣機上各設有用于氣體進入的進氣口,所述進氣口一端連接調壓閥,另一端與進氣管連接,所述進氣管為直徑8mm的尼龍管;
當所述輸送帶移動時,所述氣霧罐依次移動到所述灌液定位器、所述封口定位器、所述充氣定位器下方。
進一步地優選,所述調壓閥采用隔膜閥控制。
進一步地優選,所述進氣口進入的氣體為壓縮空氣,所述壓縮空氣的壓強大于0.6MPa。
本實用新型的適用于HFA的混懸型MDI二步法灌裝系統的有益效果:
1、本實用新型的適用于HFA的混懸型MDI二步法灌裝系統先將原料在配料罐進行配制,然后通過循環泵將配制后的藥液輸送給灌液機,由灌液機將定量藥液裝在氣霧罐內,灌液機中未灌注完的藥液流入配料罐中繼續配制。在輸送的過程中通過循環泵控制對藥液的流量,進一步保證藥液的暢通流動。解決了配制的藥液在灌裝的過程中未完全灌裝完的藥液處理問題,實現了藥液重復利用,減少了對原料的浪費,達到了節能環保的目的。
2、本實用新型的配料罐采用316L(一種不銹鋼材料牌號)不銹鋼材質,且罐內表面進行拋光處理,有效減少灌液機中混懸型藥液或溶液型藥液的細粉在罐壁殘留,進而保證藥液濃度的穩定性。本實用新型中在配料罐內還設置一用于攪拌藥液的攪拌槳,從而均勻地進行攪拌,實現藥液濃度的均勻。
3、本實用新型通過調壓閥,且調壓閥采用隔膜閥來控制,這樣可對壓縮空氣的氣壓進行有效隔離控制,以保證其壓強的穩定性,同時,通過穩定的壓強進一步避免灌裝的不均勻情況。
4、本實用新型通過加設的增壓泵,可以根據充氣機內儲存的不同介質的充氣料情況進行增壓,從而使得在充氣的過程中達到最佳工作狀態。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明:
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