[實用新型]管件氣脹熱成形分段強化生產設備有效
| 申請號: | 201420766475.7 | 申請日: | 2014-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN204545085U | 公開(公告)日: | 2015-08-12 |
| 發明(設計)人: | 陳揚 | 申請(專利權)人: | 無錫朗賢汽車組件研發中心有限公司 |
| 主分類號: | B21D26/033 | 分類號: | B21D26/033;B21D26/047;B21D43/00 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 劉海 |
| 地址: | 214115 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管件氣脹熱 成形 分段 強化 生產 設備 | ||
1.一種管件氣脹熱成形分段強化生產設備,包括壓力機(10),其特征是:所述壓力機(10)中安裝熱成形分段強化模具,熱成形分段強化模具包括上模座(11)和下模座(12),在上模座(11)下表面安裝上模硬區成形鑲塊(1)和上模軟區成形鑲塊(3-1),在下模座(12)上表面安裝下模硬區成形鑲塊(2)和下模軟區成形鑲塊(3-2),上模硬區成形鑲塊(1)、下模硬區成形鑲塊(2)、上模軟區成形鑲塊(3-1)、下模軟區成形鑲塊(3-2)的成形面分別對應于硼鋼鋼管工件(4)上的硬區和軟區;在所述工件(4)的兩端分別設置封頭(6),封頭(6)的前端與工件(4)的管端接觸,封頭(6)的后端與軸向液壓系統(13)連接,封頭(6)的前端直徑小于后端直徑,在工件(4)兩端的封頭(6)中心分別設置高壓氣體通路(5),高壓氣體通路(5)的前端與工件(4)的內部連通,高壓氣體通路(5)的后端連接軸向高壓氣體系統(14);在所述封頭(6)內部沿封頭(6)的外輪廓布置封頭通路(9),封頭通路(9)內部排布冷卻水管路或模具電加熱元件;所述軸向高壓氣體系統(14)包括高壓氣體發生器、高壓氣體增壓機、高壓氣體壓力調節閥和高壓氣體卸壓閥,高壓氣體發生器的進口端與氣源連接,高壓氣體發生器的出口端通過氣體管路與高壓氣體增壓機連接,高壓氣體增壓機通過進氣管路與封頭(6)連接,封頭(6)與出氣管路連接,在出氣管路上設置高壓氣體卸壓閥,在進氣管路上設置高壓氣體壓力調節閥。
2.如權利要求1所述的管件氣脹熱成形分段強化生產設備,其特征是:在所述上模硬區成形鑲塊(1)的下部和下模硬區成形鑲塊(2)的上部分別設置冷卻水路(7)。
3.如權利要求1所述的管件氣脹熱成形分段強化生產設備,其特征是:在所述上模軟區成形鑲塊(3-1)和下模軟區成形鑲塊(3-2)上接近工件(4)的一側區域設置用于加熱的軟區加熱通路(8),軟區加熱通路(8)內部放置電加熱元件,電加熱元件與模具電加熱系統(15)連接。
4.如權利要求1所述的管件氣脹熱成形分段強化生產設備,其特征是:所述管件氣脹熱成形分段強化生產設備還包括加熱設備、上料傳送裝置和下料傳送及收集裝置。
5.如權利要求4所述的管件氣脹熱成形分段強化生產設備,其特征是:所述上料傳送裝置采用機器人和/或傳送帶。
6.如權利要求4所述的管件氣脹熱成形分段強化生產設備,其特征是:所述下料傳送及收集裝置包括上料傳送部分和收集部分,上料傳送部分采用機器人或/和傳送帶,收集部分采用機器人或/和傳送帶。
7.如權利要求1所述的管件氣脹熱成形分段強化生產設備,其特征是:所述軸向液壓系統(13)包括液壓缸或氣缸。
8.如權利要求1所述的管件氣脹熱成形分段強化生產設備,其特征是:所述壓力機(10)采用框架式液壓壓機或機械伺服壓機。
9.如權利要求3所述的管件氣脹熱成形分段強化生產設備,其特征是:所述模具電加熱系統(15)包括PLC控制單元、操作屏、電纜、電器轉接盒和電氣柜,由電纜將操作屏、控制單元、電器轉接盒和電氣柜連接起來,電氣柜通過電器轉接盒向模具內的加熱元件輸出功率,加熱上模軟區成形鑲塊(3-1)和下模軟區成形鑲塊(3-2),并通過PLC控制單元控制每組加熱元件的加熱效率。
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