[實用新型]油管提放裝置有效
| 申請號: | 201420765428.0 | 申請日: | 2014-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN204371141U | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發明(設計)人: | 孫連會;涂盛強;李文彪;何金華;孫驥;楊達玉 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | E21B19/02 | 分類號: | E21B19/02 |
| 代理公司: | 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138 | 代理人: | 劉映東 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油管 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及石油工程工具技術領域,特別涉及一種油管提放裝置。
背景技術
在石油開發過程中,為了保護油氣層和環境,使油氣水井修復后獲得穩產,提高注水效率,通常會進行帶壓作業,而在帶壓作業中,需要經常起下油管,將油管從地面提到鉆臺上,或者將油管從鉆臺下放到地面。
現有的油管提放裝置包括:鋼絲繩和鋼絲套鎖,油管包括:油管本體和位于油管本體兩端的油管接箍,提放油管時主要是將鋼絲繩套纏繞在油管本體上,通過鋼絲繩套鎖緊油管并移動油管。
但是,由于鋼絲繩套又細又軟,纏繞在油管上并提放油管時,鋼絲繩套容易發生斷裂和扭曲,從而影響到鎖緊油管的效果,同時還可能造成安全事故,因此,油管提放裝置的使用壽命較短,且安全性較低。
實用新型內容
為了解決油管提放裝置的使用壽命較短,且安全性較低的問題,本實用新型提供了一種油管提放裝置。所述技術方案如下:
提供了一種油管提放裝置,用于提放油管,所述油管包括油管本體和位于所述油管本體兩端的油管接箍;
所述油管提放裝置包括:U型環、拐頭柄、鎖緊座、鎖緊桿和提環;
所述U型環包括:弧形底和從所述弧形底兩端分別向外延伸的兩個平行的第一側臂和第二側壁,所述第一側臂的長度大于所述第二側壁的長度;
所述第一側臂上靠近所述U型環開口處的一端設置有鎖桿孔,所述第二側壁上靠近所述開口處的一端與所述鎖緊座固定連接,所述弧形底的外側靠近所述鎖桿孔處與所述拐頭柄固定連接,所述弧形底的內側的直徑大于所述油管本體的直徑;
所述鎖緊座呈柱狀結構,所述鎖緊座設置有貫穿所述鎖緊座的圓臺狀空腔,所述空腔的高度方向與所述柱狀結構的高度方向平行,所述空腔的上底面的半徑小于下底面的半徑,所述鎖緊座的側面設置有連通所述空腔的鎖桿口;
所述鎖緊桿呈柱狀結構,所述鎖緊桿的一端設置有錐頭,所述錐頭呈圓臺狀結構,所述錐頭的上底面的半徑等于所述空腔的上底面的半徑,所述錐頭的下底面的半徑大于所述錐頭的上底面的半徑,所述提環的外徑大于所述鎖桿孔的孔徑;
所述鎖緊桿能夠穿過所述鎖桿口進入所述空腔中,所述鎖緊桿的另一端能夠穿過所述鎖桿孔,與所述提環的外壁固定連接,所述鎖緊桿沿所述空腔的高度方向移動至所述錐頭的上底面與所述空腔的上底面共面時,所述U型環的弧形底與所述鎖緊桿的最大距離小于所述油管接箍的直徑。
可選的,所述鎖桿口的兩端分別設置有引向片,每個所述引向片與所述鎖緊座的側面的夾角為銳角。
可選的,所述鎖緊桿呈圓柱狀結構,
所述鎖桿孔的長度大于所述鎖緊桿的直徑。
可選的,所述弧形底的內側的直徑比所述油管本體的直徑大3~5毫米。
可選的,所述鎖緊桿沿所述空腔的高度方向移動至所述錐頭的上底面與所述空腔的上底面共面時,所述U型環的弧形底與所述鎖緊桿的最大距離比所述油管接箍的直徑小3~5毫米。
可選的,所述油管提放裝置由20鋼制成。
本實用新型提供了一種油管提放裝置,由于鎖緊桿能夠穿過鎖緊座的鎖桿口進入鎖緊座的空腔中,當鎖緊桿沿鎖緊座空腔的高度方向移動至錐頭的上底面與空腔的上底面共面時,由于U型環的弧形底與鎖緊桿的最大距離小于油管接箍的直徑,從而可以有效的鎖緊油管本體,且防止油管脫落,因此,延長了油管提放裝置的使用壽命,且提高了安全性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例提供的一種油管提放裝置提放油管的結構示意圖;
圖2是本實用新型實施例提供的一種油管提放裝置的結構示意圖;
圖3是本實用新型實施例提供的一種油管提放裝置的鎖緊座空腔和鎖緊桿錐頭結構示意圖;
圖4是本實用新型實施例提供的另一種油管提放裝置的結構示意圖;
圖5是本實用新型實施例提供的一種油管提放裝置的鎖桿口的引向片的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
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