[實用新型]多工位旋轉成型機

有效

• 申請號: 201420745890.4
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN204249339U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 文瀾;李暉;梁家炳;肖彩飛;姚林平
• 申請（專利權）人: 柳州市精業機器有限公司
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29C45/26;B29C49/48;B29C45/40;B29C49/38;B29C49/70
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 姚垚;張榮彥

技術領域

本實用新型涉及一種注吹或注拉吹塑料瓶制造設備，尤其是一種多工位旋轉成型機。

背景技術

吹塑成型是僅次于注塑成型與擠出成型的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。專利號為ZL?200920303237.1的實用新型專利，公開了一種雙工位往復旋轉式注吹中空成型機，包括兩組相同的芯模組Ⅰ和芯模組Ⅱ各自分別對應一套注坯模組和吹塑模組，實現注坯和吹塑的交替作業，進而完成對產品的整個加工過程。該專利的相關內容均在本實用新型中被結合使用。

但上述成型機其產量受到局限，當需要提高產量時，只能在原有結構基礎上通過采用雙排或多排模具排布的方式來解決。而每增加一排模具，設備中用于帶動注坯模組和吹塑模組旋轉的旋轉盤直徑也會相應加大很多，導致設備體積增加，占地面積擴大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足，提供一種多工位旋轉成型機，其更大程度的利用了旋轉盤的空間，在提高產量的同時，又增加了設備的平衡穩定性；另外，由于旋轉角度相對于現有技術減小，又可縮短加工周期，從而進一步提高生產效率。

本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

一種多工位旋轉成型機，包括主機和設置在主機上的注坯模組和吹塑模組；所述主機包括旋轉驅動機構及與其相連的旋轉盤，還包括對應設置在所述旋轉盤下方的工作臺面板；所述注坯模組和吹塑模組的設置數量為多組，在所述旋轉盤和工作臺面板上等角度間隔設置。

根據需要，所述注坯模組和吹塑模組的設置數量為兩組，相鄰兩個模組之間的設置間隔角度為90°。

在旋轉盤的設置空間允許的前提下，為了進一步提高產量，所述注坯模組和吹塑模組的設置數量還可以為三組，相鄰兩個模組之間的設置間隔角度為60°。

所述注坯模組與注射系統相連，隨著模組設置數量的增加，為了簡化熱流道結構，所述注射系統的設置數量為兩個或兩個以上。

所述主機包括機架，工作臺面板水平固定在機架上，工作臺面板通過鎖模油缸與下模板相連，下模板通過垂直穿過工作臺面的導柱與上模板相連；所述上模板的下方設有旋轉盤，與設置在上模板上方的旋轉驅動機構相連。

所述注坯模組包括第一口模組和對應設置的凹模組，每一模組中形成多個模具，凹模組的下方設有用于注入原料的熱流道，所述熱流道與注射系統相連；所述第一口模組設置在所述旋轉盤上，所述凹模組對應設置在所述工作臺面板上；所述吹塑模組包括第二口模組和對應設置的吹模組，每一模組中形成多個模具；所述第二口模組也設置在所述旋轉盤上，所述吹模組對應設置在所述工作臺面板上。

更具體地，所述第一口模組和第二口模組的結構相同，包括：芯模組件和口模組件；所述芯模組件包括固定在所述旋轉盤底面上的芯模座，芯模座上凸設多個芯模；所述口模組件包括推板和設置在推板下方的哈夫口模，推板的兩側上方分別設有脫模氣缸，缸體底部固定在所述旋轉盤底面上，活塞桿的頂端與所述推板相連；所述哈夫口模為對稱設置在推板下方兩側的左、右兩半的可移動模板，合并后有供芯模穿過的通孔；下推導桿穿設在芯模座和推板兩側，脫模氣缸推動推板，哈夫口模隨之打開；所述下推導桿包括圓柱段和錐體段，所述圓柱段穿設在芯模座和推板之間，錐體段夾設在哈夫口模內部；在與所述推板垂直的方向上，還設有口模拉桿，包括穿過所述哈夫口模的桿體，桿體兩端固定有擋圈，擋圈和哈夫口模外側之間設有回位彈簧。

所述吹模組包括固定在工作臺面板上的底座，底座上通過油缸座固定合模油缸，油缸座通過合模導柱與外側模板剛性連接，合模油缸?活塞桿與內側模板相連；所述吹模組還包括吹模組件，吹模組件為兩個半吹模件組合而成，兩個半吹模件分別固定在內、外兩側模板上；半吹模件的兩端分別設有合模限位塊，用于調整兩個半吹模件的對中度；油缸座、內、外兩側模板以及兩個半吹模件都沿線性導軌移動；線性導軌下面的底座上還設置了調節座組件，用于調節吹模件與上方芯模組的平行度；所述吹模組還設有同步裝置，包括固定在底座上的固定塊，位于油缸座和內側模板之間，固定塊上設有齒輪，油缸座和內側模板的相對位置分別設有齒條與所述齒輪嚙合，帶動兩個吹模件同步進行開合動作。

為了對上模板的下行進行機械限位，所述工作臺面板上還設有限位支撐桿。