[實(shí)用新型]包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420736235.2 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204502756U | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏進(jìn)超;葉恒棣;張震;孫英;劉昌齊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/76 | 分類號(hào): | B01D53/76;B01D53/60 |
| 代理公司: | 北京卓恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 唐曙暉;劉明芳 |
| 地址: | 410007*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 包括 煙氣 脫硫 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及用于煙氣脫硫、脫硝方法中的脫硫、脫硝裝置。更具體地說,本實(shí)用新型涉及在活性炭吸附塔的上游或前端對(duì)煙氣(燒結(jié)煙氣)同時(shí)采用了噴水降溫及兌冷風(fēng)降溫的措施來控制吸附塔中活性炭床層的溫度在110~160℃范圍,優(yōu)選控制在120~150℃范圍的方法,以及在吸附塔中多(位)點(diǎn)噴氨的方法,這些屬于燒結(jié)煙氣處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)
對(duì)于工業(yè)煙氣、尤其鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣而言,采用包括活性炭吸附塔和解析塔的大型干法脫硫、脫硝裝置和工藝是比較理想的。活性炭煙氣凈化技術(shù)具有能夠同時(shí)脫硫脫硝、實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物資源化、吸附劑可循環(huán)使用、脫硫脫硝效率高等特點(diǎn),是非常具有發(fā)展前景的脫硫脫硝一體化技術(shù)。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脫硫、脫硝裝置中,活性炭吸附塔用于從燒結(jié)煙氣或廢氣(尤其鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)煙氣)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物,而解析塔用于活性炭的熱再生。
然而,對(duì)于高度到達(dá)幾十米的脫硫脫硝塔,吸附塔內(nèi)活性炭床層的溫度控制面臨巨大的挑戰(zhàn)。
對(duì)于活性炭法煙氣凈化技術(shù)而言,活性炭吸附塔內(nèi)活性炭床層的正常工作溫度為100~160℃,優(yōu)選控制在120~150℃。
一方面,為了防止床層中的活性炭燃燒,嚴(yán)格控制活性炭床層溫度低于165℃、優(yōu)選低于160℃。這是因?yàn)椋m然活性炭的燃點(diǎn)在430℃左右,然而在活性炭表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)一般為放熱反應(yīng),且煙氣中的粉塵中含有少量易燃、助燃物質(zhì),并且活性炭本身也夾帶易燃性粉塵。如果沒有嚴(yán)格控制吸附塔內(nèi)的溫度,則這些易燃性物質(zhì)或易燃性粉塵的存在隨時(shí)造成安全隱患,輕則可能導(dǎo)致幾十米高的吸附塔內(nèi)活性炭自燃,嚴(yán)重則導(dǎo)致粉塵爆炸,這兩種事故的出現(xiàn)對(duì)于大型的脫硫脫硝塔裝置而言都是災(zāi)難性的。所以,為了安全起見,一般設(shè)置活性炭床層溫度報(bào)警溫度為165℃。燒結(jié)原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后溫度一般為90℃-200℃、更一般為100-180℃之間,而且燒結(jié)煙氣中氧含量高,塔內(nèi)活性炭表面氧化后床層溫度會(huì)比進(jìn)口煙氣溫度高出5-15℃,因此為了確保脫硫脫硝裝置的安全運(yùn)行,需要對(duì)進(jìn)入吸附塔的煙氣溫度進(jìn)行控制,一般設(shè)置報(bào)警溫度為150℃。此外,吸附塔停運(yùn)前,須保持塔內(nèi)活性炭床層溫度低于90℃,此時(shí)需對(duì)活性炭床層進(jìn)行冷卻降溫,因此為了確保安全停運(yùn),也須對(duì)活性炭床層溫度進(jìn)行控制。
另一方面,活性炭煙氣凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)需要嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附塔的煙氣溫度高于或?不低于100℃、優(yōu)選高于或不低于110℃。這是因?yàn)椋绻麩煔鉁囟鹊陀?00℃,則進(jìn)入床層內(nèi)的燒結(jié)煙氣中所含的水蒸汽的溫度接近露點(diǎn)(或凝結(jié)點(diǎn)),極易變成水并且與硫氧化物反應(yīng)變成強(qiáng)腐蝕性的酸,導(dǎo)致裝置的嚴(yán)重腐蝕并且嚴(yán)重降低脫硝、脫硝的效果。
傳統(tǒng)的煙氣降溫方法為向煙氣中單獨(dú)噴水降溫。這種冷卻方法在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)能有效控制活性炭床層溫度,但用于系統(tǒng)停運(yùn)前降溫會(huì)導(dǎo)致煙氣濕度過高,導(dǎo)致活性炭會(huì)吸附煙氣中大量水蒸氣,降低了活性炭低溫脫硝活性。
通常,活性炭法煙氣凈化技術(shù)具有脫硫脫硝率高、副產(chǎn)物可資源化利用、活性炭可循環(huán)使用等特點(diǎn),其脫硫脫硝的原理如下:
在活性炭的表面SO2被氧化吸收形成硫酸,其反應(yīng)式:
2SO2+O2+2H2O→2H2SO4
如果在煙氣中噴入少量氨,可加快SO2的吸收,其反應(yīng)式:
NH3+H2SO4→NH4HSO4
但是,為了在脫硫的同時(shí)達(dá)到脫硝的效果,一般會(huì)在吸附塔煙氣入口處噴射較多的氨,既要滿足脫硫所需的氨,同時(shí)滿足脫硝所需的氨。脫硝反應(yīng)式為:
4NO+O2+4NH3→4N2+6H2O?
與此同時(shí)在反應(yīng)塔內(nèi)還存在以下的副反應(yīng):
2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4
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