[實用新型]包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置

有效

• 申請號: 201420736235.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204502756U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 魏進超;葉恒棣;張震;孫英;劉昌齊
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/60
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉;劉明芳

1.包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于它包括

1)吸附塔(1)，

2)在吸附塔的煙氣輸入口上游的原煙氣輸送煙道(102)，其中在煙道的上游位置(P1)上設有冷風入口，和在煙道的下游位置(P2)上設有工藝水噴嘴，

3)與煙道的上游位置(P1)位置上的冷風入口相連通的冷風機(509)，

4)與煙道的下游位置(P2)位置上的工藝水噴嘴相連通的工藝水輸送管道(508)，

5)位于煙道的上游位置(P1)和煙道的下游位置(P2)位置之間的增壓風機(514)，

6)氨氣輸送管路(106)，其中：在該管路(106)上設有一種氨氣與空氣混合裝置(M)，該管道(106)的后端分別連通至輸送煙道(102)和/或延伸到吸附塔內并且在其末端安裝了氨氣噴嘴，或從該管道(106)的末段上分出多個氨氣支路，這些支路分別連通至輸送煙道(102)以及任選地連接到位于吸附塔(1)的進氣室內的一個或多個氨氣噴嘴和任選的位于吸附塔(1)的各活性炭床層之間的間隙空間中的多個氨氣噴嘴；和

7)解吸塔(2)，它包括上部的加熱區和下部的冷卻區以及位于兩者之間的中間區。

2.根據權利要求1所述的包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于管道(508)的一端與上述工藝水噴嘴相連，另一端連接至制酸區的含氨廢水貯罐。

3.根據權利要求1或2中所述的包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于：在煙道的上游位置(P1)的前端和后端分別設置第一測溫點和第二測溫點，以及在煙道的下游位置(P2)的下游、在吸附塔的煙氣進口的上游設置第三測溫點。

4.根據權利要求1或2中所述的包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于：該混合裝置(M)包括空氣管道(602)、氨氣管道(606)、空氣螺旋段(609)、氨氣螺旋段(610)、混合段(612)和混合氣體出口(616)，其中氨氣管道(606)從直徑更大的空氣管道(602)的一側插入空氣管道中，然后彎折并沿著空氣管道(602)軸線沿著氣流方向延伸一段距離L，氨氣管道(606)的末段為氨氣螺旋段(610)，氨氣螺旋段(610)包括由氨氣管道(606)內的m個縱向延伸的螺旋板(608)所隔開的m個螺旋形氨氣通道，此外，與氨氣螺旋段(610)相對應的空氣螺旋段(609)包括由介于氨氣管道(606)與空氣管道之間的空間內的n個縱向延伸的螺旋板(607)所隔開的n個螺旋形空氣通道，在這兩種通道的末端之后是混合段(612)，混合段的末端是混合氣體出口(616)；其中：m＝1-6和n＝1-8；空氣螺旋段的螺旋方向與氨氣螺旋段的螺旋方向相反。

5.根據權利要求4所述的包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于：所述混合裝置還包括位于混合段中的第一折流板(614)和/或第二折流板(615)；和/或

該氨氣管道(606)的外直徑是空氣管道(602)的內徑的30-70％；和/或

空氣螺旋段(609)或氨氣螺旋段(610)各自的螺距與螺旋直徑之比(K/2R或k/2r)是0.2-2:1。

6.根據權利要求5所述的包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于：第一折流板(614)是圓環板結構，圓環板的外圓周與混合管道內壁連接；和第二折流板(615)是圓板結構，置于混合管道之內，圓板外圓周與混合管道之間有間隙以便讓混合氣體通過；或

第二折流板(615)是圓環板結構，圓環板的外圓周與混合管道內壁連接；第一折流板(614)是圓板結構，置于混合管道之內，圓板外圓周與混合管道之間有間隙以便讓混合氣體通過。

7.根據權利要求4所述的包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于：空氣螺旋段(609)的長度是氨氣螺旋段(610)的長度的0.8-2.5倍；和/或

混合段(612)的長度是空氣螺旋段(609)的長度的0.4-1倍。

8.根據權利要求5所述的包括煙氣控溫的煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于：第一折流板(614)和第二折流板(615)作為一組并且重復設置2至3組；或，

第一折流板(614)和第二折流板(615)交替設置并且各自分別設置1-3個。