[實用新型]棒類零件切鉆加工中心

有效

• 申請號: 201420733383.9
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204235126U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 張青良
• 申請（專利權）人: 新昌縣東科精密機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q3/08;B23Q15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

??本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其與一種棒類零件切鉆加工中心有關。

背景技術

棒類零件如摩托車減震器套筒的內孔通常為臺階孔，一般毛胚采用鑄造成型，在鑄造過程中產生冒口，需要切割，鑄造毛胚為實芯，所以臺階孔需要進行鉆孔加工，現有的加工工藝采用的是多道工序分開加工，工件裝夾需要進行多次定位，容易產生誤差，使得工件中心孔同軸度得不到保證，影響工件精度，同時生產效率較低，同時工廠設備成本和人工成本投入較高。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在克服現有具有軸向臺階孔的棒類零件在加工時需要多次裝夾使工件中心孔同軸度得不到保證從而影響加工精度的缺陷，提供一種只需進行一次裝夾多工序順序加工、生產效率高的棒類零件切鉆加工中心。

為此，本實用新型采用以下技術方案：棒類零件切鉆加工中心，其特征是，所述的切鉆加工中心包括床身、工件裝夾裝置和并列設置于床身上的切割裝置、大孔鉆孔裝置、小孔鉆孔裝置，切割裝置包括切割驅動電機、切割主軸和鋸片，鋸片為圓盤形鋸片，鋸片中心與切割主軸前端固定連接，切割主軸后端與所述切割驅動電機傳動連接；所述的大孔鉆孔裝置包括第一電機、第一主軸、第一主軸箱、第一鉆頭、第一進給驅動機構、第一滑板和第一導軌副，第一主軸安裝于第一主軸箱，第一鉆頭尾端插裝于所述第一主軸的前端，第一主軸尾端與所述第一電機傳動連接，第一電機驅動帶動第一主軸以及第一鉆頭高速旋轉，第一主軸箱固定安裝于所述的第一滑板上，第一滑板與所述第一導軌副上的滑塊固定連接，所述的第一進給驅動機構與所述第一滑板固定連接，第一進給驅動機構驅動第一滑板在所述第一導軌副上的導軌滑移運動；所述的小孔鉆孔裝置包括第二電機、第二主軸、第二主軸箱、第二鉆頭、第二進給驅動機構、第二滑板和第二導軌副，第二主軸安裝于第二主軸箱，第二主軸軸心線和所述第一主軸軸心線相互平行且中心等高設置，所述第二鉆頭的直徑大于第一鉆頭的直徑，第二鉆頭尾端插裝于所述第二主軸的前端，第二主軸尾端與所述第二電機傳動連接，第二電機驅動帶動第二主軸以及第二鉆頭高速旋轉，第二主軸箱固定安裝于所述的第二滑板上，第二滑板與所述第二導軌副上的滑塊固定連接，所述的第二進給驅動機構與所述第二滑板固定連接，第二進給驅動機構驅動第二滑板在所述第二導軌副上的導軌滑移運動；所述的工件裝夾裝置包括夾裝機構、滑移底座、第三導軌副和工件滑移驅動機構，滑移底座與所述第三導軌副的滑塊固定連接，第三導軌副的導軌固定安裝于所述床身上且分別與所述第一導軌副的導軌和第二導軌副的導軌垂直，所述的工件滑移驅動機構與所述滑移底座固定連接并驅動滑移底座在第三導軌副的導軌上滑移運動，所述的夾裝機構包括底板、支撐塊、壓塊、搖臂、支撐桿、頂桿和油缸，底板安裝于所述滑移底座上，支撐塊和支撐桿間隔一定距離安裝于所述底板上，搖臂中部通過銷軸支撐活動安裝于所述支撐桿頂端，所述的壓塊安裝于所述搖臂一端且位于所述支撐塊的正上方，油缸活塞桿與所述搖臂另一端活動連接，油缸活塞運動帶動搖臂以銷軸為中心擺動，帶動壓塊向支撐塊運動將放置于支撐塊上的工件壓緊，所述的頂桿通過頂桿支架安裝于所述底板上，當工件被夾裝于支撐塊和壓塊之間時，頂桿的頂尖頂靠于工件不需要加工的一端端面中心。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的工件滑移驅動機構包括絲桿副和伺服電機，所述的滑移底座與所述的第三導軌副的螺母固定連接，絲桿副的絲桿兩端分別通過軸承座支撐安裝于所述的床身上，絲桿的軸向與所述的第三導軌副的導軌軸向平行，所述的伺服電機通過一安裝支架固定安裝于床身上，伺服電機的輸出軸與所述絲桿一端傳動連接，驅動伺服電機，帶動絲桿旋轉，使螺母帶同滑移底座在第三導軌副的導軌上滑移運動。

所述的工件裝夾裝置還包括一鉸鏈機構，鉸鏈機構設置于所述的底板和滑移底座之間，通過鉸鏈機構可以調節底板的高度，進而調節夾裝機構上的工件中心高，可以適應不同直徑的棒類零件的加工，擴大了產品適應范圍。

所述的第一進給驅動機構和第二進給驅動機構均為油缸，所述第一滑板和第二滑板分別與所述兩個油缸的活塞桿連接。

所述的第一進給驅動機構和第二進給驅動機構還可以均為伺服電機和絲桿副，所述第一滑板和第二滑板分別與所述各自對應的絲桿副的螺母固定連接。