[實用新型]液晶顯示模組測試裝置有效
| 申請號: | 201420716879.5 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN204215116U | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發明(設計)人: | 劉詩平;李小磊 | 申請(專利權)人: | 昆山龍騰光電有限公司 |
| 主分類號: | G02F1/13 | 分類號: | G02F1/13;G01R31/00 |
| 代理公司: | 上海波拓知識產權代理有限公司 31264 | 代理人: | 王春麗 |
| 地址: | 215301 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液晶顯示 模組 測試 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及測試技術領域,特別涉及一種液晶顯示模組測試裝置。
背景技術
隨著電子市場飛速的更新換代,液晶顯示產品已成為消費主流,需求量越來越大,產量也越來越多,液晶顯示模組(Liquid?Crystal?Module,LCM)是液晶顯示器的重要組成部分。隨著電子科技的發展,液晶顯示模組對電流、電壓規格,圖像顯示規范的要求越來越高。
目前在液晶顯示模組測試過程中,所采用的測試設備僅提供了與液晶顯示模組直接相連的電壓和圖像信號輸出接口,因此其僅能測試電壓和圖像顯示是否符合規范要求,對液晶顯示模組的消費電流無法檢測,也就無法判斷液晶顯示模組的消費電流是否在規格范圍內。現有的測試設備若要進行液晶顯示模組的電流測試,則通常采用的是人工測試方法,一般是由操作人員采用測試裝置,如萬用表等,通過外串接的方式來測試電流的變化情況,操作人員再將電流的變化情況與電流規格做比較來判斷測試的電流是否在正常范圍內。現有的這種測試方式存在以下問題:目前的測試裝置不能及時有效的測試液晶顯示模組的所有待測參數,特別是在測試電流時由于主要依靠操作人員進行操作和判斷,在測試過程中需要操作人員的完全介入才能完成,因此測試結果的可靠性較低,容易出現漏檢、誤判現象,不能及時有效的判斷消費電流是否在規格內。而且測試過程所花費的時間長,這樣不僅導致大量的時間與人力、物力的耗費,而且測試效率很低。
實用新型內容
本實用新型提供一種液晶顯示模組測試裝置,以解決由于現有測試裝置測試效率低等問題。
本實用新型提供了一種液晶顯示模組測試裝置,該液晶顯示模組測試裝置包括:電源模塊、比較模塊以及控制模塊,電源模塊,與比較模塊電性連接,用于給比較模塊提供輸入電壓;比較模塊,還與控制模塊及液晶顯示模組電性連接,用于將電源模塊提供的輸入電壓轉換為測試電壓后提供給液晶顯示模組,并將預設參考電壓與測試電壓進行比較,當預設參考電壓大于測試電壓時,產生一控制信號,并將產生的控制信號提供給控制模塊;控制模塊,還與液晶顯示模組電性連接,用于接收比較模塊提供的控制信號,并根據控制信號控制液晶顯示模組,以使液晶顯示模組輸出提示信號。
在本實用新型較佳的實施例中,電源模塊、比較模塊以及控制模塊集成在同一塊IC芯片上。
在本實用新型較佳的實施例中,比較模塊包括電阻和比較器,電阻的一端電性連接電源模塊以接收輸入電壓,電阻的另一端分別電性連接比較器的負輸入端和液晶顯示模組,比較器的正輸入端接收預設參考電壓,比較器的輸出端電性連接控制模塊,當預設參考電壓大于提供給液晶顯示模組的測試電壓時,比較器的輸出端輸出高電平信號,當預設參考電壓小于等于提供給液晶顯示模組的測試電壓時,比較器的輸出端輸出低電平信號。
在本實用新型較佳的實施例中,電阻的阻值介于1歐姆至50歐姆之間。在本實用新型較佳的實施例中,比較器的的正輸入端接收的預設參考電壓的取值設置為等于Vin-Rtest*Imax,其中,Vin是電源模塊提供給比較模塊的輸入電壓,Rtest是電阻的阻值,Imax是流經液晶顯示模組的閾值電流。
在本實用新型較佳的實施例中,當所述比較器的輸出端輸出高電平信號時,所述比較器的輸出端將此高電平信號提供給控制模塊,所述控制模塊根據該高電平信號控制液晶顯示模組,使所述液晶顯示模組輸出“電流偏大”的提示信號。
在本實用新型較佳的實施例中,所述提示信號為文字提示或語音提示。
在本實用新型較佳的實施例中,控制模塊為現場可編程邏輯門陣列或單片機。
在本實用新型較佳的實施例中,控制模塊,還用于輸出圖像信號給液晶顯示模組,以供液晶顯示模組進行圖像顯示。
本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
通過比較模塊將電源模塊提供的輸入電壓轉換為測試電壓后提供給液晶顯示模組,并將預設參考電壓與測試電壓進行比較,當預設參考電壓大于測試電壓時,產生一控制信號,并將產生的控制信號提供給控制模塊;控制模塊根據控制信號控制液晶顯示模組,以使液晶顯示模組輸出提示信號,解決了現有測試裝置測試效率低等問題。本實用新型實施例能夠快速、有效地對液晶顯示模組進行電流等參數測試,可以將電流不符合規格的產品提前攔截在工廠產線內部,提升液晶顯示模組檢測質量,避免因不符合規范的產品流失到客戶端所造成的不良影響。
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