[實用新型]一種帶有分層式推桿機構的半導體制品排出裝置

有效

• 申請號: 201420711946.4
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204179067U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 丁海生;陳迎志;楊亞萍;鄭翔;劉正龍;王宗華
• 申請（專利權）人: 銅陵三佳山田科技有限公司
• 主分類號: H01L21/67
• 分類號: H01L21/67
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 程霏

技術領域

本實用新型涉及塑封引線框架后工序自動沖切成型設備，尤其涉及一種用于引線框架塑封后進行自動沖切成型的帶有分層式推桿機構的半導體制品排出裝置。

背景技術

隨著原材料價格上漲，市場競爭日益激烈，為了增加產能、降低成本，提高產品品質。一方面，大規模或超大規模集成電路得到廣泛應用；另一方面，國內集成電路（IC）制造業界已逐漸將集成電路（IC）和分立器件的封裝形式向多排、片式化、微型化方向發展。產品載體（引線框架）越來越薄，承載產品越來越多，引線間距越來越小。圖5所示就是一種排列更緊密的引線腳交叉偶合的多排塑封引線框架。對于此類塑封引線框架切筋成型后的半導體引線腳相鄰兩者的間距W接近于0，如果仍然使用傳統的在同一水平面上分離排出半導體制品裝置，這樣勢必引起相鄰兩個半導體引線腳相互碰撞變形，降低了制品的完好率。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決現有技術的不足，提供一種能夠適應排列更緊密的引線腳交叉耦合的多排塑封引線框架切筋成型后被傳送進入分離模具，在垂直方向上實現分離高度差別化制品分離，最后由分層式推桿將半導體制品排出分離模具，實現和塑封引線框架上的工藝性廢料最終分離的半導體制品排出裝置。

本實用新型采用的技術方案是：一種帶有分層式推桿機構的半導體制品排出裝置，包括推桿、分離模具和下料軌道，所述推桿排成兩排，相鄰兩個推桿在垂直方向上有高度差；所述分離模具包括由驅動裝置驅動的凸起柱和下壓蓋板，所述凸起柱在水平方向與半導體制品相適配，相鄰兩個凸起柱在垂直方向上有高度差；所述下料軌道與半導體制品相適配，相鄰下料軌道在垂直方向上有高度差。

作為本實用新型的進一步改進，所述下料軌道還配有軌道蓋板，所述下料軌道和軌道蓋板組成的形腔與半導體制品相適配。

作為本實用新型的更進一步改進，相鄰兩個推桿垂直方向上的高度差、分離模具中相鄰兩個凸起柱垂直方向上的高度差和相鄰兩個下料軌道和軌道蓋板組成的形腔垂直方向上的高度差，三者高度差相匹配。

本實用新型采用的有益效果是：本實用新型能夠將塑封引線框架上相鄰的兩個半導體制品在垂直方向上實行分離高度差別化制品分離，分離高度差足以使相鄰兩個半導體制品從分離模具中排出，切筋成型后的半導體引線腳互不接觸。本實用新型結構簡單，有效提高了設備的自動化程度和勞動效率，保證了制品的品質和完好率。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型側視圖。

圖3為本實用新型工作示意圖。

圖4為本實用新型的下料軌道示意圖。

圖5為引線腳交叉偶合的多排塑封引線框架。

圖中所示：1?塑封引線框架，2?推桿，3?分離模具，4?半導體制品，5?下料軌道，6?軌道蓋板，7?半導體引線腳，8?凸起柱。

具體實施方式

下面結合圖1至圖5，對本實用新型做進一步的說明。

如圖所示，一種帶有分層式推桿機構的半導體制品排出裝置，包括推桿2、分離模具3和下料軌道5，所述推桿2排成兩排，相鄰兩個推桿2在垂直方向上有高度差；所述分離模具3包括由驅動裝置驅動的凸起柱8和下壓蓋板，所述凸起柱8在水平方向與半導體制品相適配，相鄰兩個凸起柱8在垂直方向上有高度差；所述下料軌道5與半導體制品相適配，相鄰下料軌道5在垂直方向上有高度差。

塑封引線框架1經過切筋成型后被傳送進入分離模具3，半導體制品4通過分離模具3實現和塑封引線框架1上的工藝性廢料最終分離，分離模具3由上部的下壓蓋板和下部的凸起柱8組成，通過上下的壓力使得半導體制品4分離。推桿2按定值步距L將分離后的半導體制品4從分離模具3中推入下料軌道5實現半導體制品排出，推桿2復位進入下一循環。下料軌道5與軌道蓋板6組成的型腔和半導體制品4相匹配。切筋成型前的半導體引線腳7相互交叉偶合，切筋成型后的半導體引線腳7同一水平面上相鄰兩者的間距W在0～0.1mm之間。將半導體引線腳7相互交叉偶合的相鄰的兩個半導體制品4在垂直方向上實行分離高度差別化制品分離，分離高度差T足以使相鄰兩個半導體制品4從分離模具3中排出的過程中，切筋成型后的半導體引線腳7互不接觸。相鄰兩個推桿2在垂直方向上分層高度差、相鄰兩個下料軌道5與軌道蓋板6組成的型腔在垂直方向上分層高度差均等同于半導體制品4的分離高度差T，并相互匹配。從而實現半導體制品分層分離、分層式推桿將半導體制品4分層排出分離模具、進入分層式下料軌道型腔流向下一工序。