[實用新型]臥式生物質顆粒制粒機

有效

• 申請號: 201420697565.5
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN204320232U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 唐金春
• 申請（專利權）人: 常州遠見機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本技術方案屬于顆粒機械領域，具體是一種臥式生物質顆粒制粒機.

背景技術

生物質能源總量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作為能源利用的還不足總量的1％，通過生物質能轉換技術可以高效的利用生物質能源。目前利用的生物質能源主要包括秸稈，薪柴，谷物殼，禽獸糞便，生物垃圾和有機廢渣，其中主要以秸稈為主，總量達到7.2億噸。相當于3.6億噸標煤，除去1.2億噸作為飼料，造紙，紡織和建材其余均可作為能源。合理開發，利用生物質能源是解決能源和環境污染問題的重大戰略舉措，有良好的環境和經濟效益。

為此，現有技術轉用飼料顆粒機來對秸稈、木屑、碎木頭等進行造粒。成熟的造粒機的原理主要有平模造粒、環模造粒、對輥造粒這幾種形式，其中環模造粒機市場占有率較高，運用比較廣泛。

近幾年，人們利用飼料顆粒機來生產生生物質顆粒，主要問題是產量低、設備相當不穩定，不能長時間連續生產，能耗高，維修成本高，有近40-50％的生產顆粒的企業是虧損的。

發明內容

經過對傳統的顆粒造粒機的分析發現，環模轉動、壓輥不轉動的方式中，環模自重+環模與驅動輪之間的傳動輪重量+固定環模與傳動輪的抱箍重量≥450kg，它們同時在160-260rpm轉速下轉動，消耗的大部分功率都是在做無用功。為了輸出大功率，則配以大功率電機等，這樣，當原料為碎木塊等難于擠壓的物料時，主軸就常常因為扭矩太大而扭斷。為了解決這兩個問題，造粒機的設計陷入了死循環。

經過上述技術分析，本技術方案從另一個角度著手，來解決現有技術中存在的上述問題。本技術方案設計出一種專用于提出針對秸稈、木屑、碎木頭等原料造粒的新的生物質顆粒制粒機，具體如下：

一種臥式生物質顆粒制粒機，包括動力裝置和主機，所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅動軸；所述傳動軸與驅動軸相互平行；傳動軸和驅動軸之間通過齒輪副連動；所述動力裝置與傳動軸連接；造粒裝置包括機殼、環模和至少1個壓輥；壓輥的軸向、環模的軸向和驅動軸的軸向相互平行；并且所述環模的軸線方向是豎直的(本機把傳統的臥式傳動改為立式傳動，傳動平穩，壽命長——臥式傳動時候，位于軸下方的軸承滾珠/輥筒一直受重力，而立式傳動，軸承的所有滾珠/輥筒均勻受力。螺旋送料機水平強制喂料改為垂直重力式喂料，喂料無需動力)。

所述環模的位置在機殼內；機殼的內部空間被環模隔成兩個區域，即環模內的物料擠壓區域和環模外的出粒區域；物料擠壓區域與進料口連接，出粒區域與出料口連接；在驅動軸驅動下，壓輥與環模差速轉動；壓輥的轉動軸線偏離驅動軸的轉動軸線，壓輥的外徑小于環模的內徑；壓輥在物料擠壓區域，且壓輥轉動所成圓周的外壁與環模的內壁對應，且二者的間距可調。

所述環模固定在機殼內；所述壓輥通過壓輥連接機構與驅動軸連接。本方案的環模為固定在機殼內，僅壓輥轉動的方式，省去了抱箍，省下的功率全都用來對物料進行制粒。同時，環模的高度也可相應改為110mm，出料模孔為3-4排，可確保每只孔都能出料(傳統方式中，原來環模總寬度為200mm，出料模孔為8-9排，有效出料模孔并不多，布料不均勻，以一臺制粒機每年配用10只環模，可節省環模鍛件原材料1.5t，僅環模成本一年可節約2.5萬元)。

所述壓輥連接機構包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個壓輥通過軸承分別裝在一個壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅動軸穿過機殼連接圓形底座的另一面；對于物料擠壓區域，圓形底座構成為物料擠壓區域的底、環模的內壁構成為物料擠壓區域的壁；驅動軸與機殼之間通過軸承連接。

或者是，所述環模轉動連接在機殼內；與驅動軸連接有環模連接板，環模與環模連接板通過抱箍連接；所述壓輥通過壓輥連接機構連接柱環模內。該方式為現有技術中傳統的方式，即驅動軸驅動環模主動轉動，由于物料的摩擦作用，壓輥進行從動轉動。對于每個壓輥，壓輥本身圍繞壓輥軸自轉，同時壓輥圍繞環模的軸線公轉。

所述壓輥包括2個或多個；各個壓輥關于驅動軸的軸心成中心對稱。