[實用新型]臥式生物質顆粒制粒機有效
| 申請號: | 201420697565.5 | 申請日: | 2014-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN204320232U | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 唐金春 | 申請(專利權)人: | 常州遠見機械有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/22 | 分類號: | B01J2/22;C10L5/44 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213334 江蘇省常州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 臥式 生物 顆粒 制粒機 | ||
1.一種臥式生物質顆粒制粒機,包括動力裝置和主機,其特征是所述主機包括齒輪箱和造粒裝置;
所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅動軸;所述傳動軸與驅動軸相互平行;傳動軸和驅動軸之間通過齒輪副連動;所述動力裝置與傳動軸連接;
造粒裝置包括機殼、環模和至少1個壓輥;壓輥的軸向、環模的軸向和驅動軸的軸向相互平行;并且所述環模的軸線方向是豎直的;
所述環模的位置在機殼內;機殼的內部空間被環模隔成兩個區域,即環模內的物料擠壓區域和環模外的出粒區域;物料擠壓區域與進料口連接,出粒區域與出料口連接;
在驅動軸驅動下,壓輥與環模差速轉動;壓輥的轉動軸線偏離驅動軸的轉動軸線,壓輥的外徑小于環模的內徑;壓輥在物料擠壓區域,且壓輥轉動所成圓周的外壁與環模的內壁對應,且二者的間距可調。
2.根據權利要求1所述的臥式生物質顆粒制粒機,其特征是所述環模固定在機殼內;所述壓輥通過壓輥連接機構與驅動軸連接。
3.根據權利要求2所述的臥式生物質顆粒制粒機,其特征是所述壓輥連接機構包括圓形底座、壓輥軸和壓板;
壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上,壓輥軸的另一端連接壓板,各個壓輥通過軸承分別裝在一個壓輥軸上,且在壓板與圓形底座之間;
圓形底座上連接有壓板連接柱,壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置;壓板固定在壓板連接柱上;
所述驅動軸穿過機殼連接圓形底座的另一面;對于物料擠壓區域,圓形底座構成為物料擠壓區域的底、環模的內壁構成為物料擠壓區域的壁;驅動軸與機殼之間通過軸承連接。
4.根據權利要求1所述的臥式生物質顆粒制粒機,其特征是所述環模轉動連接在機殼內;與驅動軸連接有環模連接板,環模與環模連接板通過抱箍連接;所述壓輥通過壓輥連接機構連接柱環模內。
5.根據權利要求1所述的臥式生物質顆粒制粒機,其特征是所述壓輥包括2個或多個;各個壓輥關于驅動軸的軸心成中心對稱。
6.根據權利要求1所述的臥式生物質顆粒制粒機,其壓輥的總成包括壓蓋、擋油環、隔圈、壓輥軸、壓輥和軸承;壓輥軸通過軸承與壓輥連接,軸承外側設有擋油環,擋油環外側設有壓蓋;還包括油碗,油碗扣在壓蓋的外側,且油碗內壁與壓蓋外壁構成密閉的儲油槽,該儲油槽內填有潤滑脂;壓輥的總成的油路結構包括:
壓輥軸內的油路:沿壓輥軸的軸向設有豎直油路,沿壓輥軸的徑向設有水平油路,該豎直油路與水平油路相互連接;
軸承的油路:軸承的滾動機構所在空間構成油路,該油路與壓輥軸內的水平油路連通;
擋油環的油路:擋油環內設有油路,該油路與軸承的油路連通;
壓蓋的油路:壓蓋上設有油路,該油路連接儲油槽和擋油環的油路;
所述油碗上還設有補油管;補油管與儲油槽連通。
7.根據權利要求6所述的臥式生物質顆粒制粒機,其特征是所述壓輥的總成的軸承有兩個,兩個軸承之間設置隔圈;隔圈與壓輥軸之間有空隙,該空隙與壓輥軸內的水平油路連通。
8.根據權利要求1所述的臥式生物質顆粒制粒機,其特征是還包括進料罩;進料罩的一邊與環模的側邊連接,環模的該側邊靠近物料擠壓區域開口端的,進料罩的另一邊開設進料口;所述進料口位于物料擠壓區域的上方;還包括機座,機座設有中空;動力裝置和主機裝在機座上,動力裝置與傳動軸之間的連接結構在該中空內;
還包括出料罩,出料罩罩在環模外,出料罩的內壁和環模的外壁構成所述出粒區域;所述出料罩上開設出料口。
9.根據權利要求1所述的臥式生物質顆粒制粒機,其特征是還包括油循環裝置;油循環裝置包括油泵、油箱和油管;油泵的進油口通過油管連接油箱;
所述齒輪箱體內浸有潤滑油,齒輪箱體的下部開有出油口,出油口通過油管連接油箱;
所述傳動軸和驅動軸的軸承處設有油嘴,該油嘴通過油管連接油泵的出油口;
傳動軸和驅動軸之間的齒輪副位置處設有油嘴,該油嘴通過油管連接油泵的出油口;
所述齒輪箱體上設有可拆卸的透明視窗。
10.根據權利要求7所述的臥式生物質顆粒制粒機,其特征是所述出粒區域內設有刮刀和刮刀驅動裝置;刮刀驅動裝置包括電機、大齒輪和大齒輪連接桿;電機的輸出軸上連接有小齒輪,小齒輪與大齒輪構成齒輪副;大齒輪連接桿有多個,它們連接在出料罩上,且成中心對稱;每個連接桿的末端都連接有“T”形輥軸,所述大齒輪的一個面設有截面為倒“T”形的環形槽,所述“T”形輥軸嵌在環形槽內,且“T”形輥軸嵌與環形槽滑動連接;刮刀連接在大齒輪的另一個面上,且隨大齒輪轉動,刮刀的刃口的軌跡為一個環形,且該環形與環模的外壁的位置對應。
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